PCB Teknik - PCB süreci, delik komponentlerin geleneksel eklentilerini de refloz fırın sürecinden geçmesine izin verir.

PCB süreci, delik komponentlerin geleneksel eklentilerini de refloz fırın sürecinden geçmesine izin verir.

Dönüştürücü çöplücü yapıştırması, PCB'nin PTH (Dönüştürücü Tahta) üzerinde (Dönüştürücü Tahta'nın Dönüştürücü Çöplücü Çöplücü'nün (Dönüştürücü Tahta'nın) doğrudan bastırmak ve sonra geleneksel eklenti/delik komponentlerini (DIP yerleştirme parçalarını) yerleştirmek Bu sırada, çöplüklerin üzerindeki sol yapıştığı çoğu çöplük parçaların sol ayaklarına takılacak. Bu sol pastalar refloz ateşinin yüksek sıcaklığından sonra yeniden erilecek ve sonra karıştırılacak. Bölümler devre tahtasında.

Bu yöntemde, pin in-paste, intrusive reflow solusyon ve ROT gibi diğer isimler var.

Bu metodun avantajı, el çözümlerini (el çözümlerini) veya dalga çözümlerini (dalga çözümlerini) yok edebileceği, bu yüzden işi kurtarmak (İşçi), aynı zamanda kaldırma kalitesini geliştirebilir, çözümlerinin kısa fırsatını azaltır.

Ancak bu inşaat yöntemi, geleneksel parçaların sıcaklık dirençliği yeniden çözümlenmenin sıcaklık ihtiyaçlarına uymalı. Genel eklenti parçaları genelde sıcaklık dirençliği düşük parçalardan daha az kullanır. Çünkü bu yöntem, genel SMT parçalarla birlikte geleneksel parçalar yenilenmesi gerektiğinde, yenilenmesi gerektiğinde sıcaklık dirençliği gerektiğine uymalı. Özgürlü parçalar şimdi 260°C+10saniye dayanabilir.

Bölümler kaset üzerinde örtük (kaset üzerinde) ve yeterince düz yüzeyi SMT otomatik seçme ve yerleştirme makinesi (seçme ve yerleştirme makinesi) ile devre tahtasına (PCB) koyabilir. Bu zamanlar, gerekli insan saatleri ve kalite instabiliyeti ölçülmeli, çünkü el eklentisi dikkatsiz operasyon yüzünden yerleştirilen ve yerleştirilen diğer parçalara dokunabilir.

Bölüm vücudun ve PCB'nin soldağı kaldırması gerekiyor. Genelde, PIH süreci soldağı çözücüğün dışındaki çerçevesinden daha büyük yapıştırır. Bu, delik doldurma şartlarının %75'ini elde etmek için solder yapıştırma çözücüsünün miktarını arttırmak. Eğer parçası ve sol patlaması arasında bir uzak olmazsa, Reflow'dan geçin. Terilmiş sol pastası, gelecekte elektrik kalitesine etkileyecek kısmları ve PCB arasındaki boşluk arasında yola gidecek.

İkinci tarafta geleneksel parçalar en iyi yazılır (iki tarafta SMT varsa). Eğer parçalar ilk tarafta yazılmışsa, ve SMD ikinci tarafta devam edildiğinde, solder yapışı geleneksel parçalara dönebilir, iç kısa devrelerin, özellikle bağlantı parçalarının olasılığına neden olabilir. Dikkatli ol.

Ayrıca, çözücü miktarı bu metodun en büyük challengesi. Kuvvetlerin kalıntısının %75'den fazlası olmalı.

Solder pasta miktarının hesaplamasına göre, pin in en küçük diametrini deliğin en küçük diametrinden çıkarabilirsiniz, sonra devre tahtasının kalıntısıyla çarpın. Tekrar x2'yi hatırlayın, çünkü solder pastasının sıvısı %50'ü hesaplayabilirsiniz, yani reflow sonrası, yani: Solder pastasının sesi sadece orijinal yazılmış solder pastasının yarısını kalır.

İstediği solder yapıştırma volumu devre tahtasının kalıntısından daha büyük veya eşittir (deliğin en az diametri)/2]2*π*devre tahtasının kalıntısı*2.

Solder miktarını nasıl arttırabilir? Dönüş tahtasınız için belirlenir: Dönüş tahtasının deliğinin (PTH) yakınında yeterince uzay kaydedin.

Çevirme mühendisiyle daha fazla yer bırakmak için çöplük yapışması gereken deliklerin yakınlarında, yani yakın deliklerin içindeki diğer çöplükler veya diğer istenmeyen çöplükler yerleştirmeye çalışmayın. Bastığında kısa devre kaçırmak için.

Solder yapıştırma alanının düz alanı sonsuza dek uzayamayacak ve solder yapıştırmasının koşulların yeteneğini düşünmeli, yoksa solder yapıştırması sol yapıştırmalarını tamamen geri çekemeyecek ve sol yapıştırmalarını oluşturmayacak.

Dönüş tahtasındaki deliğin diametrini azaltın. Aynı üstünde gereken sol yapışın miktarının hesaplaması gibi, deliğin diametrini daha büyük, sol yapışın miktarını daha fazlası gerekiyor, ama aynı zamanda, deliğin elmesi çok küçük olursa, parçaları deliğin içine girecektir.

Bu çelik tabağını yerel olarak yukarı yukarı yukarı (yerel kalıntısı) veya yukarı yukarı yukarı (yerel incilme) stensili (çelik tabağını) kullanın. Bu çelik tabağının yerel yapıştığın kalıntısını güclü olarak arttırabilir. Bu da soluk yapıştığının sayısını arttırabilir. Ancak bu çelik tabağı ortalama çelik tabağından %10 daha pahalıdır.

Doğru solder yapıştırmasını, bastırma makinesinin hızını ve baskısını ayarlayın, bastırma makinesinin türü ve açını, etc. Bu solder yapıştırma yazıcısının parametreleri solder yapıştırma sesini daha az veya daha az etkileyecek ve solder yapıştırması daha düşük Viscosity (viskozity) ile daha fazla solder yapıştırma volumu olacak.

Bazı solder yapıştırmasını ekleyebilirsiniz. Solder yapıştırmasının miktarını arttırmak için bir solder yapıştırmasını kullanmak için solder yapıştırmasını düşünebilirsiniz. Bugünlerde neredeyse tüm SMT üretim hatlarının otomatik dizinlerini yok olduğundan dolayı, ayrıca elimizde dizinlerini düşünebilirsiniz. Ama bir operatörün çalışma saatlerini arttırmak gerekiyor.

Solder preformalarını kullan.