PCB Teknik - PCB sitasyonu istediğinde en kolay kaybeden bilgi

Tahta tasarımcısı tasarlamaya hazır olduğunda, sonraki adım bir üretici bulmak için bitiş bir ürüne dönüştürmek. Devre tahtasını üretmek için tahmin veya PCB sitasyonu gerekiyor. Ana amaç, devre tahtalarını en az mal ve işlem adımları ile üretmek ve toplamak.

Sadece PCB tasarımcısı özel kurula ilgili bütün önemli bilgileri sunduğunda, üretici doğru bir sitasyon verebilir. Bir sitat istediğinde s ık sık kaçırılan temel bilgilere bakalım.

PCB sitasyonu nedir?

PCB sitasyonu, teslim edilen tasarımı fiziksel bir masaya dönüştürme zamanı, maliyeti ve yeteneğini tarif eden genel bir tahmin ediyor. Bu kesinlikle bireysel devre tahtalarının üretimi ile ilgili değildir. PCB tasarımı, üretim veya toplantı ile ilgili bilgiler için bir sitasyon isteyebilir.

Prototipi tahtasının sitasyonu nedir?

Çoğu sözleşme üreticisi (CM) web siteleri prototipi tahtaları için siteler istemek için bir bölüm var. Bu prototip PCB bilgisini almak için seçenek sağlar. Bu tür devre tahtaları konsept/tasarım geçerli olup olmadığını kontrol etmek için kullanılır. Genelde prototipleme zamanı daha kısa ve dönüş daha hızlı. Prototipleme sürecinde üretilen sayı genellikle 5-10.

Doğru bir PCB sitasyonu nasıl alacağız

CM'den gelen sitasyon sadece devre tahtalarının masrafını gösteren bilgiler değil, aynı zamanda üreticinin zamanlı ihtiyaçları ve devre tahtasında olan tüm teknolojileri dahil etmek için fikirler sağlıyor.

Kurtarma doğruluğu üretim sürecini kolaylaştırır. İşlemi daha hızlı ve geciktirmeden yapmak için, gerekli detayları hemen dahil etmek en iyidir. Eğer önemli bir bilgi kayıp olursa, CM tasarımcıyla temas etmek zorunda kalacak. Bu iletişim sırasında emri durdurulacak. Eğer emri çok uzun süredir tutulursa, bazı iç üretim tarihleri kaçırılabilir. Bu yüzden üretim tahmin edildiğinden daha uzun sürebilir.

Tam bir sitasyon için gereken anahtar bilgileri şöyle:

Tahta türü (sertlik, fleksibilik, sert-flex kombinasyon, etc.)

Dizin sayısı

Tahta boyutu

Materiyal

En azından delik boyutu

Döşeler sayısı

En az izle genişliği

İzler arasındaki en az uzay

Dışarıdaki bakır bitiyor.

Yüzük ihtiyaçları

Bir devre tablosu tasarımı nasıl oluşturmak

İstemci dizaynı tasarlamaya veya yeterli kaynaklar yoksa PCB tasarımı (şematik ve dizaynı) için bir sitasyon gösterilir.

Tasarım hizmetlerini site ederken 5 dosya ekleyebilirsiniz. Genelde yüklenen önemli dosyalar BOM, şematik, devre tahtası çizgi ve mekanik detaylar (DXF dosyaları). Tasarım ihtiyaçlarını da yazmalısınız. Tasarım hizmeti sitasyonunda PCB tasarım maliyeti ve tahmin edilen zaman çerçevesi dahil olacak.

Tasarım hizmetinden sonrakileri bekleyebilirsiniz:

PCB tasarım hizmetlerinin beklenen sonuçları

Tasarım araçlarının seçimi: CM de müşterilerin seçilmesi için farklı tasarım araçları sağlar. Seçili araç şematik ve diğer tasarlama ile ilgili tüm dosyalar yaratmak için kullanılacak.

PCB tasarım araçlarının seçimi

Şematik: Bir sitasyon gönderdiğinde, her zor şematik eklenebilir ve tasarım takımı onu tercih edilen CAD format ına dönüştürecek.

PCB şematik

Payları azaltın: Yapıcı teslim edilen tasarım çalışmalarına odaklanacak ve maliyetleri azaltmak ve süreç etkiliğini geliştirmek için iyileştirecek.

Ters mühendislik: Mühendislik CMS, istekten sonra bulunan devre tahtasının detaylı bilgilerine dayanan yeni PCB için tüm tasarım dosyalarını yaratmak için seçenek sağlar. Bu detaylar boş tahtalar, dolu tahtalar veya sadece belgeler veya çizimler tasarlayabilir. Tasarımcı, mevcut devre masasıyla farkı belirtmeli. Bu yüzden yeni tasarım dosyası oluşturulacak.

PCB üretim hizmetleri için nasıl bir sitasyon alacağız

PCB üretim sitasyonu için gerekli belgeler

Yapılandırmalar için, bu belgeler önemlidir:

RS- 274X format ında ya da ODB++ formatında İngiliz birimleri olan Gerber dosyaları. Bu dosyalar her devre masası için üretilmeli.

Yazım/çizim yapımı (Gerber format ı), devre tahtası çizgisini, sürücü örnekleri ve delik boyutunu dahil etmeli.

Birim, araç birimleri, koordinatları ve sayı formatları gibi detaylı bilgiler içeren Excellon drilling dosyası (ASCII format ı).

Readme.txt dosyası detaylı tahta, dosya bilgileri ve katı toplama bilgileri içeren bir dosya.

IPC a ğ listesi devre tahtaları için yönetici bir bağlantı taslağı oluşturmak için ağ listesini tasvir ediyor.

PCBA sitesini nasıl isteyeceğim

Dört kurulu toplantı sitasyonları genellikle aşağıdaki belgeleri gerekiyor:

BOM dosyası CM'nin komponent fiyatlarının tahminini anlaması ve alması için gerekli.

Gerber/ODB++ dosyaları PCB üretimi ve toplama için gerekli. Dört tahtasının her katı hakkında bilgi sağlıyor.

XY pozisyon veri dosyası ve komponent düzeni birlikte toplama çizimleriyle yardım ediyor.

Soruşturma döneminde en sık sık altı veri kaybetti.

Çoğu tasarımcılar yukarıdaki bütün önemli detayları vermek için dikkatli olsa da bazıları küçük detayları özleyebilir. Bu detaylar, toplam maliyeti ve zaman tahmini hesaplamak için de önemlidir ve bir sitasyon (RFQ) istediğinde teslim edilmeli. Genel itiraflar böyle:

1. Solder maske detayları

Solder maskesi için "Evet" tıklamak üzere CM ile paylaşması gereken bazı temel detaylar var. Bu detaylar:

Solder maskesi (top, bottom or top and bottom)

Solder maske türü (LPI-liquid light imaging)

Solder maske rengi (yeşil, mavi, siyah, kırmızı, beyaz ya da transparent)

Solder maskesi bitir (yarı parlak ya da matte)

2. Yüzey tedavisi

Tahtadaki yüzey bitirmesi türü operasyonuna etkilemek için kullanılır. Genelde kullanılan yüzeysel tedaviler sıcak hava solucu levelini (HASL), elektrosuz nickel immersion altın (ENIG), elektrosuz nickel palladium immersion altın (ENEPIG) ve bunlar da dahil olur. Bu yüzden, doğru belirtilmezse yanlış yüzeysel tedavi türü PCB etkinliğine negatif etkileyecek. Bu bir sitat istediğinde sık sık kaçırılacak önemli bir detay.

3. Silk ekran

Genelde gözden kaçırılan bir detay daha ekran yazdırması. Aynı solder maskesi gibi, ipek ekran seçeneklerinde "Evet" tıklamak yeterli değil. Ayrıca iki tarafa ihtiyacınız var mı, ne renk ihtiyacınız var mı diye sorulara cevap vermelisiniz.

4. Etkilendirme detayları: devre tahtasının kontrol edilmiş impedans şartları çeşitli parametrelerin seçimini belirliyor. Eğer verilmezse, sözlerin geciktirilecek.

5. Takım detayları: katların sayısı, takım sıralaması, her katının kalınlığı, toprakların toplam kalınlığı, etc., tüm detaylar takımıyla ilgili ve kaçırmamalı.

6. Açılıyor: Mekanik şekilde boğulmayan herhangi bir açılık tahtada açılıyor. Kısmarların büyüklüğü ve pozisyonu bir sitat istediğinde verilen bilgilerin bir parçasıdır.

Dört tahtası sitasyonunda gecikmelerini nasıl kaçırmak

Bazen, PCB tasarlanmış, toplanmış veya üretilmiş yapımcıların sonundan geciktirilebilir. Bunun olması için ortak bir sebep var:

Kayıtlı ya da kayıtlı dosyalar

Bu önemli bilgilerden herhangi biri fabrika çizimlerinden/izlerinden kayboluyor: materyal türü

Tamamlanmış tahta kalınlığı

Dört tahta şekli ve ölçü

Kes/yer detayları

Çizim ve Gerber dosyaları arasındaki farklılıklar

Definilmemiş tahta yapısı

Yüzey tedavi detayları eksik

Sürüm dosyası temin edilmedi

Gerber dosyaları bir-birine ölçeklenmiyor

Drill dosyası ASCII biçimde değil

Döşek gitti.

Kayıp katı toplama bilgisi

Yerleştirilmiş delikler ve kaynaklı delikler açıkça tanımlanmıyor.

Eksik apertur listesi

Uçak katı sıcak bağlantısı olmadan

Bütün uçak katları negatif biçimde (uçak katı) gönderilmeli. Negatif uçak sıcak patlama, anti-patlama ve bölüm gibi elementler de dahil edilir. Ön uçak katındaki veriler bakra özelliklerini gösterecek. Pozitif uçak katmanıyla karşılaştırıldı, negatif uçak katmanı aşağıdaki avantajlar var:

Dosya boyutunu azaltır

Daha hızlı analiz et

Sınama zamanı azaltır

Uçak katı/sinyal katı içinde bir çogonu olmamalı, çünkü CAD program ı bu bölgeleri doldurmayı özleyebilir ve bu yüzden kötü devre tahtası fonksiyonu olabilir.

Sıradan azaltmak için elektrik testi gereken tahtalar için IPC ağı listesini sağlamak öneriliyor.

Yukarıdaki bütün gerçekler, tahta sitatı istediğinde genel bir fikir sağlayacak ve genellikle kaçırılacak şeyler sağlayacak. Küçük zaferlik sonunda üretim gecikmelerinin sebebi olacak. Bu yüzden, sitasyonu daha doğru, devre tahtası üretim hızı daha hızlı.