PCB Teknik - PCB kurulu üreticileri, etkileyici yüzünden kısa devrelerin sorunu nasıl geliştirir?

Kısa devreler PCB tahta üreticilerine önemli bir zarar verir. Temiz etkisi devre tablosu kısa devrelerinin önemli bir sebebi. Kısa devreleri azaltmak için etkileme sürecini geliştirmek için yollar bulmak, PCB tahta üreticileri, özellikle basılı devre tahtası üretim sürecinde geçmeli bir süreç. İşlemde etkileme sürecinin ihtiyaçları daha fazla gelişti.

Kısa devre, devre tahtası üreticilerine büyük PCB devre tahtalarına kadar yanan komponentlerden ve büyük PCB devre tahtalarına değerli bir zarar verir. Sadece kısa devrelerden kaçmaya çalışabiliriz, üretimin her adımını anlamalıyız ve kontrol sırasında şüpheli noktaları kaçırmamalıyız. Etkileme sürecinde, genelde devre tahtasının kısa devreyi sebep eden aspektler: etkileme çözüm parametrelerinin yanlış kontrolü ve bütün tahta bakra elektroplatıldığında elektroplatıcı katının eşit kalınlığı, temiz etkileme sonucu olarak.

1. Etkileyici potion parametrünün kontrolünün kalitesi direkt devre tahtasının kalitesini etkilemeye etkiler. Shenzhen devre kurulu üreticisinin etkinlik çözümünün özel analizi:

1. PH değeri: 8. 3 ve 8. 8 arasında kontrol edildi. Eğer PH değeri düşürse, çözüm viskü olacak, renk beyaz olacak ve korozyon hızı düşürecek. Bu durum, genellikle amonyak PH değerini ekleyerek yana korozyon sebebi olabilir.

2. Chloride ion: 190~210g/L arasında kontrol edilmiş, genellikle kloride ion içeriğini kontrol etmek için etkileyici tuz amonium hloriden ve ilaçlardan oluşur.

3. Özellikle Özellikle Özellikle: Topar ion içeriğini kontrol ederek ağırlığı kontrol edin. Genelde bakra jonların içeriği 145 ve 155g/L arasında kontrol ediliyor ve test her saat veya özel yerçekimin stabiliyetini sağlamak için yapılır.

4. Temperature: Control at 48~52 degree Celsius. Eğer sıcaklık yüksek olursa, amonyak hızlı volatilize girer, bu da pH değerinin stabil olmasına neden olur, ve etkileme makinesinin çoğunu PVC materyalden yapılır, ve PVC sıcaklık rezistenci sınırı 55 derece Celsius, bu sıcaklığın üstünde silindirin deformasyonu kolayca neden olabilir ve etkileme makinesini bile çarpabilir. Bu yüzden, kontrol menzilinde olduğundan emin olmak için sıcaklığı etkili kontrol etmek için otomatik termostat kurulmalı.

5. Hızlık: Genelde uygun hızı tabağın altındaki bakının kalınlığına göre ayarlayın.

Yukarıdaki parametrelerin stabilliğini ve dengelenmesini sağlamak için, altı liquidin kimyasal komponentlerini kontrol etmek için otomatik besleyici yapılması tavsiye ediliyor, böylece etkileyici sıvının oluşturması relativ stabil bir durumda.

2. Tüm tabak bakra ile elektroplatıldığında, elektroplatıcı katının kalıntısı eşit değildir, bu da kirli etkileme yolunu geliştirir.

1. Tüm devre tahtasını elektrodaklandırdığında otomatik çizgi üretimi fark etmeye çalışın. Aynı zamanda, birim alanına (1.5~2.0A/dm2) şu anki yoğunluğunu düzenle delik alanının ölçüsüne göre (1.5~2.0A/dm2) ve mümkün olduğunca uyumlu tutun. Katoda ve anod baflerini arttırın ve potansiyel farklılığını azaltmak için "plating edge strips" sistemini formüle edin.

2. Eğer devre tahtasının tam tahtası elektroplatıcısı el çizgi üretimi olursa, büyük PCB tahtası için iki kilo elektroplatıcılık gerekiyor, birim bölgesindeki mevcut yoğunluğu uyumlu tutmayı deneyin ve çarpma zamanının sürekliliğini sağlamak ve potansiyel farkını azaltmak için zamanlama alarm ı kurmayı deneyin.