PCB Teknik - Çift katı devre tahtası ne demek? Çift katı devre tahtasının ana noktaları nedir?

Elektronik endüstrisinin sürekli geliştirilmesiyle, erken tek katı devre tahtaları elektronik ürünlerin ihtiyaçlarını artık yerine getiremez. Şu and a daha fazla iki katı devre tahtaları kullanılır, fakat bazı arkadaşlar hala iki katı devre ne olduğunu bilmiyorlar. Tahta ve dizaynda hangi noktalar dikkatini çekilmeli, bundan ayrıntılı konuşalım.

Çift katı devre tahtası, iki katı ve metal deliklerinde bakra ifade ediyor, yani iki tarafta bakra var ve deliklerde bakra var. Dönüş tahtasının her iki tarafına göre, delikteki bakır özellikle önemlidir, çünkü en erken en zor şey, delikte bakır olması (bakır boş delikte bakır olması) duvarında. Bu, iki taraflı ve tek taraflı arasında ayırmak için en önemli temel.

Bir devre tahtası iki tarafı var, üst katı ve alt katı. Bu iki katı devre tahtası. Çift katı devre tahtası iki taraflı bakra çarpılmış PCB tahtasıdır. İki katı devre masasında bakra çarpılmış kablolar ve izler var. İki katı arasındaki çizgiler, gerekli ağ bağlantısını oluşturmak için delikler aracılığıyla bağlanabilir.

Çift taraflı devre tahtası materyal klasifikasyonuGeneral PCB tahtası materyalleri iki kategoriye bölünebilir: sert substrat materyalleri ve fleksible substrat materyalleri. Genellikle, sert substrat materyali, güçlü maddelerden oluşturulmuş, resin adhesive, kurulmuş, kesilmiş ve laminatlı, boş bir şekilde oluşturulmuş, sonra bakar yağmurla kaplanmış, ve çelik tabağı bir çelik olarak kullanılır. Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç oluşturma süreciyle yapılır.

Bakar çatlak laminatlarını klasifik etmek için birçok yol var. Tahtanın farklı güçlendirme materyallerine göre, be ş kategoriye bölünebilir: kağıt tabanı, cam fiber kıyafetleri tabanı, kompozit tabanı (CEM serisi), çoklu katı laminat tabanı ve özel materyal tabanı (keramik, metal çekirdek tabanı, etc.).

Eğer tahtada kullanılan farklı resin adhesivelerine göre klasifik edilerse, ortak kağıt tabanlı CCI fenolik resin (XPc, XxxPC, FR-1, FR-2, etc.), epoksi resin (FE-3), poliester resin ve benzer türler içerir.

Sıradan cam fiber kıyafeti tabanında CCL epoksi resin (FR-4, FR-5) var. Şu anda en geniş kullanılan cam fiber kıyafet tabanının türü.

Ayrıca, diğer özel resin (cam fiber kıyafeti, poliamid fiber, woven olmayan fabrikler, etc.) vardır: bismaleimide değiştirilmiş triazin resin (BT), poliimid resin (PI), Difenilen ether resin (PPO), maleik anhidrid imin-styrene resin (MS), polisyanat resin, poliolefin resin, etc. iki katı devre tahtası noktaları 1. Düzgün bir yön olmalı.

İçeri/çıkış gibi, AC/DC, güçlü/zayıf sinyal, yüksek frekans/düşük frekans, yüksek voltaj/düşük voltaj, vb. yönleri lineer (veya ayrılır) olmalı ve birbirlerine karışmamalıdır. Onun amacı, birbirimizin araştırmalarını engellemek. En iyi tren düzgün bir çizgide, ama genellikle ulaşmak kolay değil. En korkunç tren bir çevredir. Neyse ki, ayrılık geliştirmek için ayarlanabilir. DC için küçük sinyal, düşük voltaj PCB tasarım ihtiyaçları düşük olabilir. Yani "mantıklı" akrabasıdır.

2, iyi bir yerleştirme noktasını seç.

Küçük bir yerleştirme noktası, bu konuda ne kadar mühendisler ve teknik konuştuğunu bilmiyorum ki bu önemlisini gösteriyor. Normal koşullarda, ortak bir yer gerekiyor, yani: ileri amplifikatörün çoklu toprak kablosu birleştirmeli ve sonra ana toprakla bağlanmalı.

Aslında, bunu tamamen çeşitli sınırlar yüzünden ulaştırmak zor, fakat bunu takip etmemiz için en iyisini denemeliyiz. Bu problemin pratik üzerinde oldukça elastir. Herkesin kendi çözümleri var. Bunu özel bir devre tahtası için a çıklayabileceklerini anlamak kolay. Ayrıca "PCB Tahtası'nın Yer Havasını Nasıl Tasarımlandıracağını öğrenebilirsiniz".

3. Güç temsili filtrü/kapasiteleri düzenleyin

Genelde, şematik diagram ında sadece bir çok güç filtrü/dekorasyon kapasitörü çizdirilir, ama nerede bağlanılması gerektiğini belirtilmez. Aslında bu kapasitörler filtreleme/ayrılma gereken diğer bileşenleri (kapı devreleri) değiştirme aygıtları (kapı devreleri) için temin edilir. Bu kapasitörler mümkün olduğunca bu komponentlere yakın yerleştirilmeli ve çok uzakta hiç etkisi olmayacak. İlginç ki, elektrik filtrü/dekorasyon kapasiteleri düzgün ayarlandığında yerleştirme noktasının problemi daha az açık olur.

4. Çizgi elması delikten gömülenlerin uygun ölçüsü olması gerekli.

Eğer şartlar izin verirse, geniş çizgiler asla ince olmamalı; Yüksek voltaj ve yüksek frekans çizgileri, keskin kameralar olmadan çevreli ve sıkıcı olmalı ve köşeler doğru açılarda olmamalı. Yer kablosu mümkün olduğunca geniş olmalı. Büyük bir bakra bölgesini kullanmak en iyisi. Bu, temel noktaların sorunu çok geliştirebilir. Paketin veya aracılığın büyüklüğü çok küçük, yoksa patlamanın ve deliğin büyüklüğü düzgün eşleşmiyor.

Eskiden el sürücüğü için faydalı değil ve sonuncusu CNC sürücüğü için faydalı değil. Patlayı "c" şeklinde sürüştürmek kolay, ama patlayıc ını çıkarmak kolay. Kablo çok ince ve uzaklaştırma alanının büyük bölgesi bakra sağlamıyor. Bu, eşit bir koroze sebep etmek kolay. Yani, boşaltma alanı koruduğunda, ince kablo koruduğu olabilir ya da kırılmış ya da tamamen kırılmış olabilir. Bu yüzden bakar ayarlamanın rolü sadece yeryüzündeki kabloların ve karışıklığın bölgesini arttırmak değil.

5, vial sayısı, sol birlikleri ve çizgi yoğunluğu

Bazı sorunlar devre üretiminin başlangıçta bulunması kolay değil. Sonra sahnede ortaya çıkıyorlar. Örneğin, eğer çok fazla vial varsa, bakar batırma sürecinde küçük bir hata gizli tehlikeleri gömürecek. Bu yüzden tasarım kablo deliğini azaltmalı. Aynı yönde paralel çizgilerin yoğunluğu fazla büyük ve karıştırırken birleşmesi kolay.

Bu yüzden, çizgi yoğunluğun sıcaklık sürecinin seviyesine göre belirlenmeli. Solder toplantılarının mesafesi çok küçük, bu da elimden kaldırmaya yardım etmez ve kaldırma kalitesini sadece çalışma etkiliğini azaltarak çözebilir. Yoksa gizli tehlikeler kalır. Bu yüzden, çöplükçilerin en azından uzağı, kaldırma personelinin kalite ve çalışma etkinliğinin bütün hesaplamasıyla belirlenmeli.