PCB Teknik - Dört katı devre tahtalarının üretim sürecine giriş

1. Laminating

Burada, temel tahta ve temel tahta devre katı numarası>4 olarak adlandırılan yeni bir çizgi maddeler gerekiyor. Ve temel tahta ve dış bakar yağmaları arasında yapıştırıcı, ayrıca insulasyonda bir rol oynuyor.

A şa ğıdaki bakır yuvası ve iki katı hazırlık yuvasıyla birleştirilme deliğinden ve aşağıdaki demir tabağından önce ayarlanmıştır. Sonra tamamlanmış çekirdek tabağı da yerleştirme deliğinde yerleştirilmiştir. Sonunda iki katı hazırlık, bakir yuvası katı ve bir katı basınç taşıyan aluminium tabağının çekirdek tabağını kapatır.

Demir tabağı tarafından çarpılmış devre tabağı desteğe yerleştirilir ve sonra laminatlamak için vakuum sıcaklığı basına gönderildi. Vakuum sıcak basının yüksek sıcaklığı epoksi resini hazırlığında eritebilir ve çekirdek tahtaları ve bakra soğuklarını basınç altında birlikte düzeltebilir.

Laminasyon tamamlandıktan sonra, basılı devre tabağının üst tabağını kaldırın. Sonra basınç taşıyan aluminium tabağını kaldırın. Aluminum tabağı da farklı devre tahtalarını ayırmak ve devre tahtasının dışındaki bakır yağmalarının düzeltmesini sağlamak için sorumluluğu da var. Bu zamanda devre tahtasının her iki tarafı düz bakar yağmuru tarafından örtülecek.

2. drilling

Dört katı devre tahtasında bağlantı olmayan bakır yağmalarını bağlamak için, ilk defa yukarıdan ve yukarıdan deliklerden aşağı dolaşıp devre tahtasını açmak için, sonra delik duvarlarını elektrik yönetmek için metal etmek için.

İçindeki çekirdek tahtasını bulmak için X-ray sürücü makinesini kullanın. Makine çekirdek tahtasındaki deliğin otomatik olarak bulup bulur, sonra devre tahtasındaki pozisyon deliğini yumruklamak için bir sonraki sürüşün deliğin merkezinden olduğuna emin olacak. Bu arada.

Aluminum tabağını yumruklama makine aracı üzerine koyun, sonra devre tabağını koyun. Etkileşimliliğini geliştirmek için devre tabağının sayısına göre, 1 ile 3 benzer devre tabakları perforasyon için birlikte yerleştirilir. Sonunda, en yüksek devre masasında aluminium tabağı örtülüyor. Yüksek ve aşağı aluminium tabakları devre tabağındaki bakra yağmurunu parçalamasını engellemek için kullanılır.

Önceki laminasyon sürecinde erimiş epoksi resin devre tahtasından sıkıldı, bu yüzden kesilmeli. Profilleme miliyonu makinesi devre tahtasının periferini doğru XY koordinatlarına göre kesiyor.

3. Delik duvarındaki bakra kimyasal değer

Neredeyse bütün devre kurulu tasarımları farklı devre katları bağlamak için perforasyonları kullanır, güzel bir bağlantı delik duvarında 25 mikro baker filmi gerekiyor. Bakar filminin kalınlığını elektroplatıcı tarafından fark etmesi gerekiyor, ama delik duvarı yönetmeyen epoksi resin ve cam fiber tahtasından oluşturulmuş.

İlk adım delik duvarına yönetici bir katmanı yerleştirmek ve kimyasal yerleştirmek üzere tüm devre masasına bir mikron baker film oluşturmak. Kimyasal tedavi ve temizleme gibi tüm süreç makine tarafından kontrol ediliyor.

4. Dışarı devre tahtası düzeni aktarımı

Sonra dışarıdaki katmanın düzeni bakra buğuna taşınacak. Bu süreç iç çekirdek tahta diziminin önceki aktarım prensipine benziyor. Fotokopi filmi ve fotosentensif filmi devre tahtası düzenini bakra yağmaya aktarmak için kullanır. Tek fark şu ki, pozitif filmler kurulun için kullanılacak.

İçindeki katman devresi tahtasının tasarımı çıkarma yöntemini kabul ediyor ve negatif film tahta olarak kullanılır. Devre tahtası devre olarak tedavi edilmiş fotosensitiv film ile örtülüyor ve tedavi olmayan fotosensitiv film temizleniyor. Etkilendikten sonra, devre tahtası düzenleme devreleri tedavi edilmiş fotosensitiv film tarafından korunacak.

Dışarı devre tahtasının göndermesi normal yöntemi kabul eder ve pozitif film tahta olarak kullanılır. Devre dışı alanı devre tahtasında tedavi edilmiş fotosensitiv film tarafından örtülüyor. İyileşmemiş fotosentensif filmi temizledikten sonra elektroplatma yapılıyor. Bir filmin olduğu yerde, elektroplanmış olamaz ve filmin olmadığı yerde, bakar ilk olarak plakalandırılır, sonra kutu plakalandırılır. Film kaldırıldıktan sonra alkalin etkinliği gerçekleştirildi ve sonunda kalın kaldırıldı. Çünkü devre modeli tahtada kalır çünkü kalın tarafından korunan.

Dönüş tahtasını çarpıp bakıcıyı dağıt. Daha önce söylediği gibi, deliğin yeterli yönetimini sağlamak için, delik duvarındaki bakır filmi 25 mikronun kalıntısı olmalı, bu yüzden bütün sistemin doğruluğunu sağlamak için bilgisayar tarafından otomatik olarak kontrol edilecek.

5. Dışarı devre tahtası etkisi

Sonra, tamamen otomatik bir toplama çizgi etkinleştirme sürecini tamamlatır. İlk olarak devre tahtasında tedavi edilmiş fotosensitiv filmi temizleyin. Sonra, ihtiyacı olmayan bakra yağmurunu temizlemek için güçlü bir alkali kullanın. Sonra devre planının bakra yağmurunu çıkarmak için kalın striptiz çözümü kullanın. Temizlendikten sonra, 4 katı devre tahtası düzeni tamamlandı.