PCB Teknik - PCB süreç çözücü yapıştırmayı nasıl seçilecek (Solder yapıştırma seçimi)

PCB süreç çözücü yapıştırmayı nasıl seçilecek (Solder yapıştırma seçimi)

Halogen özgür politikası için şirket bana birkaç yeni solder pastası olmamı istedi. Birkaç veri buldum ve bazı uzmanlara sordum. Anlaşıldı ki, solder pasta hakkında çok bilgi var. Kıpırdama profilini ayarlayın ve çözümlerinin iyi olup olmadığını kontrol edin. Bu kadar basit olmadığını beklemiyordum.

Şirketin kullandığı elektronik parçaları küçük ve küçük oluştuğunda, şu anda en küçük kullanılan şey 0402. 0201'e gelince, onu kullanmaya cesaret ederim. Korkarım, yüksek hafif bir çevrede kısa devre dönüşür. Ayrıca şirketin ürünleri yüksek s ıcaklık ve yüksek humilik yüzüğü geçmeli. Bu yüzden, seçilen solder pastasının SIR (Yüzey Insülasyon Saldırısı) değerine özel dikkat vermelidir.

Aslında, solder pastasının kalitesi elektronik ürünlerin solderliğinin kalitesine doğrudan etkileyecek, çünkü şimdi neredeyse bütün elektronik parçalar SMT(Yüzey dağ Teknolojisi) süreci üzerinden yapılır ve solder pastası üzerinden devre tabağı (PCB) ile bağlantılır. Bu yüzden şirketin ürünlerine uygun bir kalın yüksekliğini seçmek çok önemli.

Solderability (Solderability) ve yıkılma direksiyonu (Slump) sayesinde, solder pastasının kalitesini yargılamak için a şağıdaki öğeler, bence iyi solder pastası olmalı ve solder pastası üreticileri de bu test öğeleri müşterilerin referansı için sağlamalı. Tabii ki, eğer kendinizi denemek için bazı şeyleri seçebilirseniz, üreticinin sol pastasının iddia ettikleri kadar iyi olduğunu kanıtlamak için, daha iyi olur.

[Elektron göçme] Fenomen, yakın iki taraf arasında, metal yönetici maddeler (tin, gümüş, bakar, etc.) arasındaki potansiyel bir fark olduğu zaman elektrodan bir tarafından diğerine pleksi benzeri bir şekilde büyür. Büyüdüğü ortam bir yöneticidir, yani eğer fluks biraz hareketli ve yakın iki tarafta varsa, elektron migrasyonu üretmek kolay, özellikle yüksek sıcaklığı ve yüksek a şağılığı üzerinde.

Korozyon testi Boş bakı tahtasına sol yapıştırıp, çözümlenmeden 10 gün sonra 40°C + 93%RH çevresinde yerleştirin ve sonra korozyon durumunu izleyin.

Ionic ContaminationWetting test (IPC J-STD-005)

Sıkınca konuşurken, iki tür solder topu var, bir mikro solder topu, diğeri de solder topu.

Mikro-solder topunun tipik sebepleri:

Solder pastası solder patının dışında yıkılır. Reflow çözümlemesi sol yapıştığını düzelttiğinde sol yapıştırıcı çözümlerinin dışında yıkıldığı yere dönemez ve uydu çözümlerinin toplarını oluşturmaz. Sırf çözümleme sürecinde çabuk kaçar ve sol yapıştırıcı çözümler patlamasının dışında çıkarır. Bu, sol yapıştırıcı topu oksidirse daha ciddi olacak.

Solder Paste oxidation resistance

Eğer küçük bir volum ve çeşitli üretim satırı ise, üretim sürecinde sık sık sık satırı değiştirmeniz gerekiyor. Çizgi değiştikten sonra, solder yapıştırma yazısının kalitesini doğrulamalısınız ve makineyi ayarlamanız gerekecek. Solder pastası sık sık parmak için bastıktan sonra bir süre beklemek zorundadır. Bu sırada solder pastasının oksidasyon saldırısı çok önemli olacak.

Sülümp testi (IPC J-STD-005)Çökme testi genelde solder pastasının güzel yazıcılığını keşfetmek için kullanılır. 0,5 mm yüksekliğine güzel yüksek denir ve 0,4mm yüksekliğine süper güzel yüksek denir. Ayrıca, solder yapısının yazdıktan sonra ve yeniden çözülmeden önce ne kadar kalabileceğini kontrol etmeye yardım edebilir.

Test metodu, bastıktan sonra çöküş durumunu kontrol etmek, 20 dakika boyunca 25+/-5C oda sıcaklığına yerleştirmek, sonra 15 dakika boyunca 180C'e sıcaklığı, solder pastasının çöküşünü kontrol etmek için soğumaya kadar bekleyin, sonra her saat ve 4 saat boyunca 2 kontrol edin ve tekrar kaydedin. Fotoğrafları tutmak en iyisi.

Ayrıca, yeni solder paste değerlendirirken yapabileceğimi düşündüğüm öğeler aynı şeylerdir.

Flux residiyum hızı (flux kalan hızı) ve ICT (Dört Tester'de) suçu reddetme hızı (açık ve kısa iğne yatağı hatası hızı).Dört tahtasında soldadan fazla flux kaldığında, ICT'nin yanlış yargılama hızını arttıracak, çünkü flux test pinlerin ve devre tahtasındaki test noktaların arasındaki bağlantını bloklayacak. Ayrıca, devre tahtasının sol patlaması ve sol patlaması arasındaki fluks kalıntısı da yüksek sıcaklığı ve yüksek humiliğin altında elektron migrasyonu (Elektromigrasyonu) olabilir ve biraz ağır sızdırma sebebi olabilir. Zaman boyunca elektronik ürünlerin kalitesi stabil olacak. Batarya devrelerinde oluşursa elektrik tüketimine sebep olur. Elbette, bu sızdırma fenomeni fluksinin yüzeysel direksiyona bağlı.