PCB Teknik - HDI Dönüş Kutuşlarındaki Üç Kulüp Defektleri'nden bahsediyoruz.

HDI devre tahtalarının küçüklerinin üç sebebi var:

1. Düzeltme sürecinde savaş sayfaları PCB ve komponentler tarafından oluşturduğu kayıtlar ve stres deformasyonu yüzünden sanal kaldırma ve kısa devre gibi hasarlar. Warpage sık sık sık PCB'nin üst ve aşağı parçalarının sıcaklık dengelenmesine sebep olur. Büyük PCB'ler için, tahta kendi ağırlığının düşüşüşü yüzünden warping de oluşacak. Normal PBGA aygıtları PCB'den yaklaşık 0,5 mm uzaktadır. Eğer PCB'deki komponentler büyük olursa, soldaşlar bir süre stres altında olacak, devre tahtası soğutup normal şekilde döndüğünde. Eğer cihaz 0.1 mm tarafından yükselirse, sanal solder a çık devre neden olur.

2. PCB deliklerinin çözümlenme kalitesini etkiler. HDI devre deliklerinin kötü solderliği, devredeki komponentlerin parametrelerine etkileyecek yanlış çözümleme defekleri sonuçlayacaktır. Bu yüzden çoklu katı PCB komponentlerinin ve iç kabloların stabil davranışına neden olur. Bütün devre fonksiyonunu başarısız tutuyor. Böyle denilen solderilik, metal yüzeyi erimiş solder tarafından ıslandırılmış, yani solderin yerinde metal yüzeyinde oluşturduğu metal yüzeyinde bir relatively üniforma sürekli düz adhesion filmi oluşturuyor.

PCB çözümlerini etkileyen ana faktörler:

(1) Solder'in ve solder'in doğası. Solucu, kemiksel tedavi sürecinin önemli bir parçasıdır. Bu fluks içeren kimyasal materyallerden oluşur. Genelde kullanılan düşük erime noktası eutektik metaller Sn-Pb veya Sn-Pb-Ag. Piskorluk içeriğini belirli bir bölümle kontrol etmek zorunda, kirli şeyler tarafından oluşturduğu oksidleri fluks tarafından çözmesini engellemek için. Flüks fonksiyonu, devreğin yüzeyi ıslamaya ve sıcaklığı taşıyarak çökerek çökülmesine yardım etmek. Beyaz rozin ve izopropanol çözücüler genellikle kullanılır.

(2) Solder sıcaklığı ve metal plate yüzeyinin temizliği de solderliğine etkiler. Eğer sıcaklık çok yüksek olursa, sol yayılma hızı artırır. Bu zamanlar, HDI devre tahtasını ve soldaşın erimiş yüzeyini hızlı oksidize etmesi için yüksek bir etkinliğe sahip olacak. Dönüş tahtasının yüzeyindeki kirlilik de solderliğini etkileyecek ve yanlışlıkları sebep edecektir. Defektler çöplük topları, sol topları, açık devreleri ve zavallı ışık içeriyor.

3. PCB tasarımı akışlama kalitesini etkiler. PCB büyüklüğü çok büyük olduğunda, çatlama kontrol etmek daha kolay olsa da, basılı çizgiler uzun, impedans arttırıyor, gürültüsüz yeteneği düşürüyor ve maliyeti arttırıyor; Etraf tahtalarının elektromagnetik etkilemesi gibi yakın hatlar birbirine karıştırmak kolay.

Bu yüzden PCB tahta tasarımı iyileştirilmeli:

(1) Yüksek frekans komponentleri arasındaki düzenlemeyi kısa ve EMI arayüzünü azaltın.

(2) ağır ağırlı komponentler (20 g'den fazla) bileklerle ayarlanmalıdır ve sonra karıştırılmalıdır.

(3) Sıcak dağıtım sorunları, elementin yüzeyinde büyük ΔT tarafından sebep olan defekleri ve yeniden çalışmaları engellemek için ısıtma elementleri için düşünmeli ve sıcak hassas elementleri ısı kaynağından uzak olmalı.

(4) Komponentlerin ayarlaması mümkün olduğunca paralel olmalı, böylece sadece güzel değil, çözmesi de kolay, kütle üretim için uygun. En iyi PCB tasarımı 4:3 düzgün. Telefon genişliğini değiştirmeyin. Dönüştüğünü engellemek için. PCB uzun zamandır ısındığında bakır yağmuru genişletip düşürmek kolay olur. Bu yüzden büyük bölge bakır yağmuru kullanmayı kaçın.