PCB Teknik - Yüksek kesinlikle çok katı devre tahtalarının teknolojik zorlukları nedir?

Yüksek kesinlikle çok katı devre tahtalarının teknolojik zorlukları nedir?

Yüksek teknolojinin geliştirilmesiyle, çoklu katı PCB devre tablosu iletişim, tıbbi tedavi, endüstriyel kontrol, güvenlik, otomobil, elektrik güç, uçak, askeri endüstri ve elektronik endüstrisindeki bilgisayar periferal alanlarında "temel güç" oldu ve ürün fonksiyonları daha yükseliyor. PCB devre tahtaları daha sofistikleştiriliyor, bu yüzden üretmek daha da zor. 1. İçindeki linePCB çok katı devre tahtalarının üretiminin zorlukları yüksek hızlı, kalın bakır, yüksek frekans ve yüksek Tg değeri için özel ihtiyaçları vardır. İçindeki katı düzenlemesi ve grafik boyutlu kontrol için gerekli yükseliyor ve yükseliyor. Örneğin, ARM geliştirme kurulunda iç katta çok fazla impedans sinyali var. İmpadansının bütünlüğünü sağlamak için iç katı devre üretiminin zorluklarını arttırır.

İçindeki katta birçok sinyal çizgiler var ve çizgilerin genişliği ve uzanımı basitçe 4 mil ya da az; Çoklu çekirdek PCB devre masası katlarının ince üretimi, bu faktörler iç katının üretimini arttıracak.Tavsiye: Çizgi genişliği ve çizgi boşluğu 3.5/3.5mil veya daha fazla tasarlanmıştır (çoğu devre masası fabrikaları üretilmekte zorluk yoktur).Örneğin, altı katı devre masası, sahte sekiz katı yapı tasarımı kullanması tavsiye edildi. 50ohm, 90ohm ve 100ohm, iç kattaki 4-6 mil çizgi genişliği olan impedans ihtiyaçlarına uyuyor.

2. İçindeki katlar arasında düzeltme zorlukları çok katı devre tahtaları ve iç katların düzeltme ihtiyaçları yükseliyor. Film çalışma çevresinin sıcaklığı ve humiliğin etkisi altında genişletir ve sözleştirir. Merkez kurulu, üretildiğinde aynı genişleme ve sözleşme sahip olacak. Bu da iç katlar arasındaki düzeltme doğruluğunu kontrol etmek daha zor olacak. 3. bastırma sürecinde zorluklar Çoklu çekirdek plakaların ve PP (iyileştirilmiş plakaların) süper pozisyonu bastırma sırasında kalıntıları, kaçırma, sıçrama plakaların ve steam davul kalması gibi sorunlara yakın durumda bulunuyor. İçindeki katmanın yapısal tasarım sürecinde, katlar arasındaki dielektrik kalınlığı, yapıştırma akışı ve çarşafın ısı dirençliğini düşünmeli ve uyumlu laminat yapısı mantıklı tasarlamalı olmalı. Tavsiye: Bakar içerisindeki katmanı aynı şekilde yayılır ve bakırı aynı alan olmadan büyük bir bölgede yayılır. 4. Yapılacak PCB çok katı devre tahtalarının yüksek Tg veya diğer özel tabakları kullanması için zorluk ve farklı maddelerin çöplüklerinin ağırlığı farklıdır, bu yüzden deliğin çöplüklerini çıkarma zorluklarını arttırır. Yüksek yoğunluklar çoklu katı devrelerinde yüksek delik yoğunluğu ve düşük üretim etkinliği vardır. Bu kırılmak kolay. Farklı ağların delikleri aracılığıyla, deliğin kenarı CAF etkisi sorununa sebep etmek için çok yakındır.Tavsiye: Farklı ağların delik kenarın boşluğu â™137;¥0.3mm.