PCB Teknik - PCB kör üzerinden nasıl üretilecek?

PCB kör viallar, yüzeyi ve iç katlarını bütün masaya girmeden bağlayan süreci deliklerdir. Kör viallar üzerinde ve a şağıdaki devre tahtalarının üzerinde yerleştirilir, belirli bir derinlikle, yüzeysel devreleri ve aşağıdaki devreleri bağlamak için kullanılır. Döşeklerin derinliği genelde belli bir ilişkisi a şmıyor.

Kör yol yüksek yoğunluklara bağlantı (HDI) PCB'lerinde yaygın. Kör şişelerin arttığı karmaşıklığı, PCB boyutunu azaltırken dizayncıların sinyal tamamını geliştirmesini sağlar. Kör deliklerin kullanımı, bağlantısız katlardan geçen yeni seçenekler ve seçenekler sağlar, çünkü değerli uzay artık delikler arasından gerekli değil.

Kör vialler, viallerin uzunluğunu ve genişliğini azaltarak parazitik kapasitesini azaltır. Bir sinyal delikten geçtiğinde sinyal yenileme ve refleks oluşur. Yüksek hızlı tasarımda sinyal kesilmesi (kapasitet ve/veya etkileyici kesilmesi) delikler tarafından oluşturulan sinyal ve gücün tamamını etkileyebilir. Kör vialar yüksek hızlı (5gb/s üzerinde) sinyal hatlarını bağlamak için iyi bir yoldur.

Yapılacak PCB Blind-via Prozesi

1. Sonraki laminasyon

Bu süreç, iki taraflı PCB üretilmek için gereken tüm üretim adımlarını a şırı ince laminat altında tutuyor. Döşeme, etkileme ve patlama. Sonra, bu katı PCB'nin diğer katları ile yerleştirildi. Bu kör viallar yapımı yönteminde ilgili üretim adımlarının sayısı çok pahalı olur.

2. Fotoğraf belirlenmiş

Bu üretim süreci fotosentensif resin çarşaflarını çekirdeğine laminat ediyor. Fotosensitiv filmi kaplayan örnek ışıkla görünüyor, kalan materyali zorlaştırıyor. Materiali delikten etkileme çözümü kullanarak kaldırın. Bakar, PCB'nin dış katını oluşturmak için deliklere ve dış yüzeyinde yer alır. PCB'de büyük bir sürü kör vial bulunduğunda, bu kör üretim metodu kullanarak pahalı etkilidir.

3. Kontrol edilmiş derinlik

Bu yöntem delikten geçen sürücü gibi aynı sürücü kullanır. PCB'deki bazı derinliklerin deliğini sürüştürmek ve sonra onu a çıklamak üzere. Genellikle konuşurken, sürüşme maliyetli bir sürücüdür, fakat bu yöntem kör üretmenin en ucuz yoludur, fakat sürülebilecek en az genişliğin en küçük kullanılan sürücük bit boyutuna bağlı, genellikle 0,15 mm.

4. Laser kaldı.

Bu süreç PCB'nin tüm katları laminat edilmeden sonra tamamlandı, ama dış katı etkinleştirmeden ve laminat edilmeden önce. Bir sahada lazer sürücü bakır ve dielektrik materyaller tarafından bir delikten oluşturulabilir. Bu ekonomik etkileyici bir yöntem. Fazlaları azaltmak ve üretim zamanı kısa etmek için lazer sürüşme delikleri deliklerinden daha iyi bir seçim olabilir.

PCB Blind'in Funksiyonu

1) Sinyal arayüzünü azaltır

PCB devre tahtalarında sinyallerin yayılması, elektronik ürünlerin performansını ve stabilliğini etkileyebilecek bir sürü araştırmalarına dayanabilir. PCB devre tahtaları tarafından kör görüntüler, PCB devre tahtalarında gürültü araştırmalarını azaltır, sinyal transmisi yollarını iyileştirir, sinyal transmisi hızını ve stabilliğini sağlayabilir ve elektronik ürünlerin genel performansını geliştirir.

2) Tahta yoğunluğunu ve delik sayısını arttır

Elektronik ürünlerin gelişmesi ile modern devre tahtalarının yoğunluğu artıyor ve deliklerin sayısı da artıyor. Kör gömülmüş delik PCB devre tahtaları, delik sayısını arttırabilir ve devre tahtasının yüzeyini meşgul etmeden daha fazla kompleks yapabilir, bu yüzden PCB devre tahtasının yüksek yoğunluğuna sebep olabilir. PCB devre tahtalarının yapısı, aynı PCB bölge menzilinde daha fazla elektronik komponentleri taşımasını sağlar, elektronik ürünlerin fonksiyonel ve performansını geliştirir.

3) Elektronik ürünlerin stabiliyetini geliştirmesi

Elektronik ürünlerin stabiliyeti bir ürün kalitesini değerlendirmek için önemli bir gösteridir. Kör delik PCB devre tahtalarında delikler ve sinyal yollarının düzeni çok standartlaştırılmıştır. Bu sinyalleri stabil olarak alır ve yayınlayabilir, ürün başarısızlık oranlarını etkili olarak azaltır ve elektronik ürünlerin stabilliğini ve güveniliğini geliştirir.

Dört tahtaları üzerinden PCB kör elektronik ürünlerin performansı ve stabilliğinde önemli bir rol oynuyor. Sinyal araştırmalarını düşürebilirler, tahta yoğunluğunu ve deliklerin sayısını arttırabilirler ve elektronik ürünlerin stabiliyetini geliştirebilirler.