PCB Material Listesi - Rogers RO4450T materyal belirlenmesi

RO4450F vs RO4450T

RO4450T (dielectric constant 3.23, Kalın 3 mil, kaybetme faktörü 0.0039; dielektrik konstant 3.35, Kalın 4 mil, kaybetme faktörü 0.004,. dielektrik konstant 3.28, Kalın 5 mil, kaybetme faktörü 0.0038).

RO4450F (dielectric constant 3.52, kaybetme faktörü 0.004, thickness 4 mil). Diğer iki materyalin genişleme koefitörlüğü ve ses direniyeti farklıdır..

Rogers RO4450T 3 mil boyunca daha zayıf bir kalıntıya ulaşabilir.. RO4450T üç mil belirtisi var., 4mil, 5 mil. Diyelektrik konstantı 3..23, 3.35, ve 3.28, Böylece RO4450F sadece 4 mil, ve dielektrik konstantı 3..52.

Rogers Corporation Gelişmiş Attachment Solutions (ACS) şu anda RO4450T için gerekli bir ameliyat deneyiyor. 3 mil kalın bir bağ çarşafı. Bu ameliyat genel tüketmekten daha hızlı bir hızla özel ham maddeleri tüketiyor. Müşterilerimizi planlamak için güncelli bilgileri sağlamak için. RO4450T 3 mil kalınlık emri Rogers'ın Arizona tesisinde 3 mil süre kalınlık yapımı ön zamanları, ¤ 12 iş günü â™ 137e uzatıldı; ¤ 17 iş günü sıralama günlerinden sonra.

Bu geçici önlem zamanı uzantısı sadece RO4450T 3 mil bağ sayfasına uygulanır. RO4450T'nin 2,5, 3,5, 4, 4,5, 5 ve 6 mil boyunca ön zamanlı bağlantıları değişmedir.

Rogers modelleri:

RO4400BM, RO4444BMBM, sososoğğğğ, sososojojoqqsosojoqqsosojoqqsojoqhashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashashas€ RO4450TŞimdi...RO4460G2、RO4835、RO4835T、4450B、4450F, 4450T, 4460G2

RO4400 hazırlıkların serisi RO4000 substrat materyaline dayanan ve çoklu katı in şaat yapımında RO4000 çarşafları ile uyumlu. RO4400 seri ürünlerinde yüksek cam geçiş sıcaklığı var ve tamamen iyileştirilmiş hazırlıkları çoklu laminasyonlar sırasında sıcaklık şekilde azalmaz, onları çoklu katı masallarının sürekli üretilmesi için ilk seçim yapar. Ayrıca, FR4 ile uyumlu aşağıdaki laminasyon sıcaklığı ve kontrol edilebilir yapışkan akışı, bir laminasyonla tamamlanmak için çoklu katı tahtasında RO4400 hazırlığını ve FR4 hazırlığını sağlar.

RO4450F preprepreprepreg, RO4450B ile karşılaştığı taraf akışı özelliklerini geliştirdi ve yeni tasarımlar için ilk seçim ya da dizaynlarda doldurma zordur. RO4460G2 ön hazırlaması 6.15 dielektrik konstant (Dk), diğer RO4400 seri ön hazırlama maddeleri gibi mükemmel dielektrik sürekli tolerans kontrolü vardır. RO4450T preprepreprepreg, RO4450F prepreprepreg olarak benzer lateral flow özellikleri var. Fiberglass çamaşırla güçlendirilmiş bir hazırlık. Bu tasarımcıları seçilecek çeşitli kalınlıklar sağlıyor. Yüksek seviye devre tasarımı için de elaksiyeti gerekiyor.

RO4400 serisindeki her hazırlığın UL-94 yangın geri kalma sertifikası var ve önümüzdeki işlem için uygun.

RO4400 seri materyallerin karakteristikleri: CAF dirençliği (Ion göç dirençliği)

Rogers RO4450T

PCB Material StorageRO4835T Laminate ve RO4450T Bağlam Tablosu, iki tarafın metal edildiğinde, can be stored at room temperature (50-90°F/10-32°C). Teklif et

"İlk içeri, ilk çıkış" inventör sistemi kullanılır ve çarşafın çoğu sayısı PWB sürecinden bitiş ürünün teslim edilmesine kadar kayıtlı.

PCB iç katı üretimi:

RO4835T çarşaf farklı yerleştirme sistemleri ile uyumlu. Ürünün uzunluğunu ve düzeltme ihtiyaçlarını işlemek yeteneğine göre, çevre ya da kare gibi uyumlu düzeltme deliğini seçin

Dowel pins, standart ya da çoklu satırlı yerleştirme delikleri, etkilenmeden önce ya da sonra yumruklanıyor. Genelde kare yerleştirme pins birçok satırla yerleştirme delikleri ile eşleştiriliyor.

çoğu müşterilerin ihtiyaçlarına ulaşabilir.

Yüzey tedavi ve PCB grafik aktarımının etkisi:

Şablon aktarımında kullanılan kimyasal süreç genelde temizleme, mikro etkileme, suyu yıkama ve kurutma gibi adımlar içeriyor. Bastıktan sonra kalınlığına göre, mekanik sıkıştırma tabağı

Yöntem, laminasyondan sonra ikinci dış tabağın yüzeysel tedavisi için de kullanılabilir.

RO4835T çarşafı, en çok sıvı fotosensitiv filmlerle ve kuruyu filmlerle uyumlu. Şablon aktarıldıktan sonra, FR-4 ile aynı şekilde geliştirilebilir.

(DES çekme) ve diğer üretim süreçleri. Çoklu katmanlık tahtalarının düzeltme kontrolünü geliştirmek için OPE yumruklama süreci ilk seçimdir.

PCB oksidasyon tedavisi:

RO4835T çarşafı bakra folisinin yüzeyini tedavi etmek için oksidasyon veya oksidasyon değiştirme yöntemiyle uyumlu olabilir. Merkez kurulun kalınlığına ve ekipmanın kapasitesine göre,

Tablo destekleri, çok ince iç kabloları yatay oksidasyon hatlarının geçtiğinde kullanılabilir.

PCB baskı:

RO4835T çarşafı RO4400 adhesive çarşafıyla uyumlu, ama RO4450T adhesive çarşafıyla eşleşmek ve basmak daha iyi. en iyisini elde etmek için

Rogers Şirketi'nden alınan bütün bakra laminatlı bir çokatı inşaat için uygun.

PCB Drilling:

RO4835T çekirdek tahtası ve RO4450T bağlama çatası ile laminat olan çoklu katı tahtası mikro kör delikler ve UV ve CO2 lazer süreçleri tarafından deliklerden oluşturmak için uygun. Ve...

RO4835T çekirdek tahtası ve RO4835T çekirdek tahtasından yapılan çoklu katı tahtası, standart kapak tabağını kullanmak tavsiye edildi

tahta ve arka tahta (fenolik tahta veya yüksek yoğunlukta fiber tahtası) materyali.

RO4835T/RO4450T sürücü operasyon penceresi çok geniş olsa da, 500SFM'den fazla sürücü hızından kaçınmak gerekir;

Diyager: 0.0135” ‘147; 0.125”) ve büyük dalgalar (0.125” diametrinden daha büyük), teslim edilen infeksiyonun 0.002”dan fazlasıdır; Fakat küçük dalgalar için (0,125”den fazla elması)

0.0135”dan az, besleme miktarı 0.002”dan az olmalı. Genelde, standart sürücüler kesilmesinden daha etkili. Hayatı iç.

Kader, PTH'nin kalitesiyle karar vermek gerekiyor, saçmalığın görüntüsü değil. RO4000 çarşaf sürüşünün çamaşırını hızlandıracak ama delik duvarının zorluğu keramik tarafından belirlenmiştir.

Parçacık boyutlu dağıtım, sürücü giymenin derecesi değil. İlk delikten birkaç bin deliğe kadar, delik duvarın zorluğu genelde tutuyor.

8-25 milyon.

PTH süreci:

Yüzey tedavisi: Kalın, kalın altı katı ve dış katı tahtasına göre nilon fırçasını temizlemek için kullanabilir. Tahtalar el fırçalaması, kum patlaması gerekebilir.

Ya da yüzeysel tedavi için kimyasal tedavi. Genelde konuşurken, board'un kalınlığına ve boyutuna göre toprak ve bakra taşımak için en uygun yöntemi seçmek gerekiyor.

PCB yüzey tedavisi.

Yüksek bardak geçiş sıcaklığı ve resin içeriğinin aşırı kimyasal ve plazma içeriği yüzünden sürüklenen deliklerin yıkılması genelde gerekli değildir. gibi

Eğer denetim sürülen deliklerin kalitesini belirlemek için gerekiyorsa, kısayılmış kimyasal striptiş süreci düşünmeli (yaklaşık FR4 standart Tg materyalinin yarısı)

Zaman. Büyük ve potasyum permanganat tank işleme zamanı azaltmak gibi, ama işleme zamanı neutralizasyon tank ında uzatmak zorunda olabilir. CAF ihtiyaçlarıyla ürünleri işlemekte

Lütfen kaldırılmadığında ya da CF4/O2 plazma yapıştırması ilk seçenektir.

RO4000 seri tahtaları gibi RO4835T iki taraflı tahtaları ve RO4450T ile yapılmış çoklu katı tahtaları kullanmayı tavsiye etmeyiz. over

Dönüş arkası doldurucu delik duvarından serbest bırakacak, LopRO resin katında büyük bir miktar geriye çıkacak ve kimyasal çözüm cam çamaşırının içine çıkacak ve dışarı çıkacak.

Kötü etkisi bulundu.

PCB metallizasyon delikleri:

RO4835T ve RO4450T çarşafları metallizasyon önünde özel tedavi gerekmiyor ve elektrosuz bakır ya da direkt bakır çarşafı kullanabilir. yüksek

Çukurlar arasındaki elması ilişkisi olan tahtalar için örnek aktarmadan önce hızlı bir bakra saldırması (0.00025” kalıntısı) öneriliyor.

PCB bakra patlaması ve dış katı işleme akışı:

RO4835T ve RO4450T çoklu katı tahtaları standart bakır ve kalın platlama süreçlerini kullanarak tahta ve örnek platlama süreçlerini kullanabilir. Elektroplatıcıdan sonra, conventional olarak

SES üretim çizgi etkilendirilmiş örnekler (film stripping, etching and tin stripping).

Etkilenmiş ortamın yüzeyi korumalı ve yeşil yağ yapıştırması ve yeşil yağ görüntülerinin aktarılması üzerinden sonra yeşil yağ yapıştırması tatmin edilebilir.

PCB Son Metal Bitir:

RO4835T ve RO4450T OSP, HASL ve en çoğu kimyasal yerleştirme veya yüzeysel platlama süreciyle uyumlu.

PCB biçim işleme:

RO4835T çekirdek tahtasından yapılan çoklu katı tahtası ve RO4450T bağlama çarşafı sayısıyla kesilebilir.

biçim işleme. Çoklu birim panelleri için V-grooves ve marklar delikleri devre tahtası birimleri arasında dizayn edilebilir, böylece tek birim otomatik toplantıdan sonra kolay bir araya getirilebilir.

Dört tahta ayrılımı.

PCB milling board:

RO4000 laminat ve çoklu katı tahtaları ile kullanılan tungsten karbid araçları ve işleme şartları geleneksel epoksi materyallere benziyor (FR-4). Bakar kapından kaçırmak için

Bu üretim, milling kesicinin yerinde polisi etkilemesi gerekiyor.

PCB maksimum stack yüksekliği:

En yüksek yüksekliği, çip tahliyatını kolaylaştırmak için aracın etkili kenar uzunluğunun %70'dir.

PCB milling kesici türü:

Çok kılıçlı karbid milyon kesici ya da elması kesici.

PCB milling şartları:

Araç hayatını uzatmak için yüzey hızı 500SFM'den daha az olmalı. Normalde 30 metreden fazla araç hayatı en yüksek stack kalınlığında

Hayat.

Bölüm: 0.0010-0.0015” (0.0254-0.0381mm)/rev

Yüzey Hızı: 300 â€147; SFM