PCBA Teknoloji - Reflow çöplük birkaç sıcaklık bölgesi ve ateş sıcaklığı ayarları var.

PCBA yapımcısı'nın PCBA işleme ve üretim sürecinde, SMT teknik ekipmanların yeniden çözmesi önemli PCBA işleme bağlantılarından biridir. SMT teknik ekipmanlarının yeniden çözme ateşi yüksek süreç zorluğu var. SMT teknik ekipmanlarının yeniden çözüm tahtası bir grup çözüm sürecidir. PCB devre masasındaki tüm elektronik komponentler toplam PCBA ısınması üzerinden, bu PCBA işleme sürecinde, tecrübeli SMT teknik operatörleri PCB devre masasındaki komponenlerin kalitesini ve son ürünlerin kalitesini ve güveniliğini sağlamak için yanan sıcaklık sıcaklık eğimini kontrol etmek için bir kez karıştırılır.

SMT teknoloji ekipmanları çöplük ateşinde dört bölge var. Standart, sıcaklık bölgesine, sürekli sıcaklık bölgesine, kalın eritme bölgesine ve soğuk bölgesine bölüler. Çoğu soluk pastaları bu sıcaklık bölgelerinde PCB devre tahtası yerleştirilebilir. Herkesin PCB fabrikasının standart s ıcaklık eğri, PCBA işleme ve SMT teknoloji ekipmanlarının yeniden çökme ateşi ile ilgili anlaşılmasını güçlendirmek için, SMT teknoloji ekipmanlarının her bölgesinin sıcaklığı yeniden çökme ateşi, yaşam zamanının değişikliği ve sol öpüsünün her bölgesinde ayrıntılı olarak belirlenmiştir:

1. Ön ısıtma bölgesi: PCB devre tahtasını ısıtmak için önceki ısıtma etkisini sağlamak için kullanılır, böylece solucu pastasıyla birleştirilir; Ancak bu zamanda sıcaklık oranı sıcaklık şok ve devre tahtalarına ve komponentlere zarar vermek için uygun bir menzil içinde kontrol edilmeli. Ön ısınma bölgesinin ısınma eğimi 3 derece Celsius/saniye kadar az olacak ve ayarlanma sıcaklığı oda sıcaklığı ~ 130 derece Celsius olacak. Yaşam zamanı böyle hesaplanır: eğer çevre sıcaklığı 25 °C derece Celsius olursa sıcaklık oranı 3 °C derece Celsius/saniye olursa (150- 25) / 3 42s olursa; ıs ınma hızı 1, 5 derece Celsius / s ise (150- 25) / 1, 5 85s olur. Genelde, 2 °C/s altındaki ıs ınma hızını kontrol etmek için elementin boyutuna göre zamanı ayarlamak en iyisi.

2. Sabit sıcaklık bölgesi: amacı PCB devre masasındaki komponentlerin sıcaklığını ve sıcaklık farklığını azaltmak. Umarız büyük ve küçük komponentlerin sıcaklığı bu bölgede mümkün olduğunca dengelenir ve sol pastasındaki sıcaklık tamamen değerlendirilebilir. Ancak, bu bölgede, PCB devre kurulundaki komponentlerin, refloz bölümüne girdiğinde kötü saldırım olmamasını sağlamak için aynı sıcaklık olması gerektiğini belirtmeli. Sabit sıcaklık bölgesinin sıcaklığı 130 derece Celsius ~ 160 derece Celsius, sabit sıcaklık zamanı 60 ~ 120s.

3. Reflow zone: bu bölgedeki sıcaklık en yüksektir ki PCB devre masasındaki komponentlerin sıcaklığını en yüksek sıcaklığına yükseltirir. SMT teknoloji ekipmanlarının en yüksek sıcaklığı solder pastasına bağlı. Genelde solder yapıştırma sıcaklığının erime noktası sıcaklığını artı 20 ~ 40 °C derece Celsius kullanmak tavsiye ediliyor. En yüksek sıcaklık 210 derece Celsius ~ 230 derece Celsius ve PCBA üzerinde negatif etkileri önlemek için zamanı çok uzun olmamalı; Refluks bölgesinin s ıcaklık yükselmesi 2,5-3 derece Celsius/s'te kontrol edilecek ve en yüksek sıcaklık genelde 25-30'ların içine ulaşacak. Buradaki bir yetenek, kalın erime sıcaklığı 183 derece Celsius üzerinde ve kalın erime zamanı ikiye bölünebilir, birisi 60-90 derece 183 derece Celsius üzerinde, diğeri 200 derece Celsius üzerinde 20-60 derece ve en yüksek sıcaklık 210 derece Celsius ~ 230 derece Celsius.

4. Soğuk bölgesi: bu bölgedeki SMT teknik ekipmanları erimiş ve bağlantı PCBA yüzeyindeki sol yapıştırma üzerindeki ön kalın pulu tamamen ıslandı. PCBA mümkün olduğunca hızlı soğulacak, bu da parlak sol birlikleri ve iyi görünüm kalitesini elde etmek için yardımcı olacak ve PCBA üzerinde zor sol birlikleri üretmeyecek, soğutma bölümündeki SMT ekipmanın soğutma makinesinin soğutma oranı genellikle 3 ~4 °C Celsius / s, 75 °C derece Celsius'a soğulacak ve soğutma eğimi 4 °C derece Celsius / s'den az.