Tek bir PCB büyüklüğü tüm makinenin bütün yapısına göre belirlenmeli. PCB büyüklüğü ve şekli yüzeysel toplama çizgi üretimi için uygun olmalı, yazdırma makinelerine ve yerleştirme makinelerine uygun bir substratların büyüklüğü ile ve refloz çöplük tahtalarının çalışma genişliğine uygun olmalı.
SMB küçük boyutu yüzünden, SMT otomatik üretimi için daha uygun olmak için, çoklu tahtalar sık sık bir tahta birleştirilir ve aynı birimin birkaç PCB bilinçli dikdörtgenlere veya karelere birleştirilir ki buna puzzle tahtası denir.
Küçük boyutlu PCB için ayrılma tahtalarının kullanımı üretim etkinliğini geliştirebilir, üretim hatının uygulanabiliğini arttırabilir ve araç hazırlama maliyetlerini azaltır. Bastırılmış devre tahtasının tek tarafından yükselmesi aynı tarafta yükselmiş ve dalga çözülmeden iki tarafından dolu yükselmesi tahtasının iki numaralı ön ve arka tarafından kullanabilir. İki tarafdaki grafikler aynı şekilde ayarlanıyor. Bu düzenleme, ekipman kullanımını geliştirebilir (her yatırım orta ve küçük toprak üretimi koşulları altında yarısı düzenlenebilir) ve üretim hazırlama pahalarını ve zamanı kurtarabilir.
Bu parçalar V-groove linear bölümü, baskı deliği, yumruklama ve diğer teknolojik yöntemleri tarafından birleştirilebilir. Doğru çizim, üniforma derinliği, iyi mekanik destek gücü gereken, ama bölüm makinesi tarafından kırılması veya ellerle kırılması kolay.
Küçük ve eşit basılı devreler ile PCB toplantısı de bu principe göre uygulanabilir, ama komponent etiket numaralarını birleştirme yöntemine dikkat edilmeli.
(1) Simp tahtası birçok aynı PCB veya birçok farklı PCB ile oluşabilir.
(2) Yazım makinesinin yerleştirme alanı, basmak makinesinin maksimum basmak alanını ve reflow konveyer kemerinin çalışma genişliğini belirleyin yüzeysel toplama ekipmanlarının durumuna göre baskı tahtasının maksimum boyutlarını belirleyin.
(3) Çantadaki çeşitli devre tahtaları arasındaki kaburgalar mekanik desteğin rolünü oynuyor. Bu yüzden, kesin bir gücü olmalı ve devreyi ayırmak kolay olmalı.
PCB test noktalarını ve test deliklerini tasarlayın
SMT kütle üretimlerinde kalite ve maliyeti azaltmak için internet testi gereksiz. Test çalışmalarının düzgün ilerlemesini sağlamak için PCB tasarımı sırasında test noktaların ve test deliklerinin tasarımı (PCB ve PCB komponentlerinin elektrik performans testi için kullanılan elektrik bağlantı delikleri) düşünmeli.
(1) Güvenlik testi tasarımı ile bağlantı kur. Name Principle test noktaları aynı yüzeyde bulunmalıdır ve aynı şekilde dağılmalıdır. Teste noktasındaki kaplumanın elmesi 09mm ~1.0mm ve bağlı teste pipinle uyuşuyor. Teste noktasının merkezi ağı üzerinde düşmeli ve tahta kenarının 5 mm boyunca tasarlanmaması için dikkatli olun ve yakın teste noktalarının orta mesafesi 1,46mm kadar az olmamalı.
PCB test noktası ve test delik tasarımı bağlantı güvenilir test tasarımı
Teste noktaları arasında diğer komponentler tasarlanmamalı, test noktaları ve komponent paketi arasındaki mesafe komponentler veya test noktaları arasındaki kısa devreleri önlemek için 1 mm kadar az olmamalı ve test noktalarının izolatma katı ile kaplanmayacağını unutmamalı.
PCB test noktalarını ve test deliklerini tasarlayın
İlk olarak test delikleri süreç delikleriyle değiştirilebilir, ama test delikleri hâlâ kız tahtasında jigsaw'un tek tahtasını denemekte tasarlanmalı.
(2) Elektrikli güvenilir test tasarımı, tüm elektrik düğümleri test noktalarını sağlamalı, yani test noktaları tüm I/0'ları kapatabilir, güç alanı ve dönüş sinyallerini kapatabilir ve her IC'nin güç ve toprak test noktaları olmalı. Eğer cihazın bir enerji ve toprak pipinden fazlası varsa, test noktaları ayrı olarak eklenmeli. Tümleşik bir blok enerji tasarımı ve yeri 2,54mm içinde yerleştirilmeli ve IC kontrol hattı elektrik tasarımı, toprak ya da ortak direksiyonla doğrudan bağlanılamaz. Sınır tarama aygıtları olan VLSI ve ASIC aygıtları, aygıtı kendisinin iç fonksiyonel mantıklarını test etmek için sınır tarama fonksiyonlarını fark etmek için yardımcı test noktaları olarak eklenmeli. İhtiyacı var.