PCBA Teknoloji - SMT patch işleme ve solder yapışma yazdırması hakkında

Solucu yapıştırıcı yapıştırıcı, SMT çip işleme bitkilerinin üretiminin anahtar bir sürecidir. Bu, PCB toplama tahtalarının kalitesine etkileyici. Bu makale, basmak kalitesine etkileyen, oluşturulmasını ve mekanizmasını analiz ediyor ve bu elementlerin çözümlerini sağlar.

Komponentler paketlemesinin hızlı gelişmesi ile, daha fazla PBGA, CBGA, CCGA, QFN, 0201, 01005 dirençlik kapasitesi komponentleri ortadan kayboldu ve popüler oldu ve detaylı yerleştirme yetenekleri de hızlı açıldı. Tükselme sürecinde, tüm tüm tüketim sürecinde solder yapıştırıcının etkisi ve ölümü mühendisler arasında daha popüler olmuş. Profesyonda, şirket aynı zamanda genel olarak kabul edilecek iyi çözüm ve ürün kalitesi her zaman güçlü ve en önemli şey çözücü pastanın bastırılması. Longhua SMT çip işleme ve tüketme sadece solder yapıştırma yeteneklerini yönetmek ve kullanmak zorunda değildir, ancak süreç sırasında zor noktaları analiz edebilmek ve tüketicinin gerçekliğine reform uygulaması gerekiyor.

1. Solder yapıştırma sürecinin dergi kontrolü

Solder pasta yazdırması çok teknik bir süreçtir ki, bir çok teknik parametre içeriyor ve her parametre yanlış ayarlanması yerleştirme ürünün kalitesine büyük bir etki yaratacak.

1. Solder pastasının viskozitesi

Solder pastasının viskozitesi bastırıcı fonksiyonu etkileyen en önemli faktördür. Eğer viskozitet çok büyük olursa, solder pastası örneklerin açılırken kolayca geçemez, basılı çizgiler tamamlanmıyor, viskozitet çok düşük, basit akış ve kenar yıkılması etkileyici mi? Sodyum damarı nedir? Solder pastasının viskozitesi tam bir görüntüleyici ile ölçülebilir. Ya şirket alışveriş ürünlerini alırsa?

(1) Oda sıcaklığına 0 derece Celsius'dan dönüş sürecinde mühürlenme ve zamanı sağlamalı;

(2) Karıştırmak için özel karıştırıcının en iyi kullanımı;

(3) Çıkış küçük ve solder pastası tekrardan kullanılır. Sıkı standartları formüle etmek ve standart dışında solder pastasının kullanımı kesinlikle durmalı.

2. Solder pastası

Solder yapıştığın görünümlüğü iyi değildir, ve solder yapıştığı yapıştırma sırasında şablonda kilitlenmeyecek. Direkt sonuç, solder yapışması şablonu tamamen açılmaz ve solder yapışması yetersiz olmayacak. Nanshan SMT çip işleme için solder yapısının viskozitesi çok büyükdür, bu yüzden solder yapışması şablon deliğinin duvarına asılır ve bunların hepsini tavandan bastırmasını engelleyecek. Solder pastasının viskozitliğinin seçiminin genellikle kendine bağlı yeteneğinin modellerle bağlanma yeteneğinden daha büyük olmasını gerekiyor. Şablon deliğinin duvarına bağlanması patlamasından daha az.

3. Solder pasta parçacıklarının üniformalığı ve büyüklüğü

Solder pastasının parçacık şekli, diametri ve simetrisi de yazdırma sonuçlarına etkiler. Son meşgullerde 01005 araçları tarafından çıkarılan 3#, 4#, 5# solder pastasının bastırma özellikleri gerçekten çok araştırmalar. Yazarın bir tür solder yapıştırması için tipik sınırdaki en büyük parçacığın elmesi örnek a çma standartının yaklaşık 1/5 olduğunu düşünüyor. İstediği yazdırma kalınlığın ve yeteneğin için uygun bir göz tabağını seçerek başarılabilir. Aynı genel solder pastasının küçük parçacıkları çok iyi solder pasta strip açılığı olacak, ama zor kenarlar oluşturulacak ve oksidizli su tarafından sakin ve güvenli olma şansı da yüksektir. Genel kural olarak, pin blok mesafesi sürecinde ciddi bir seçim faktörü olarak kullanılır ve sonuçlar ve fiyatlar birlikte koordinatılır.

İki, solder pastasının elementleri

Solder pastası temiz kalıntıdan daha karışıktır. Ana komponentleri böyle: solder alloy parçacıkları, flux, rheoloji değiştirici, viskozitet kontrol ajanı, çözücü, etc. Aslında, relevanlı faktörleri yakalamalıyız ve farklı tür solder pastasını seçmeliyiz. Birlikte mükemmel ürün süreci yetenekleri ve stabil kaliteli olan büyük üreticileri de seçmeliyiz. Genelde, solder pastasını seçtiğinde bu elementler dikkatli olmalı:

Üçüncü, şablonun elementleri

1. Kocaman bilgi ve çizim

Genelde kimyasal etkileme ve lazer kesme kullanılır. Yüksek dikkatli ekranlar için lazer kesmesi kullanılmalı çünkü lazer kesilmiş deliklerin duvarları düzgün, küçük bir sarsıntı (3μm'den az) ve bir kasetli vardır. Bazı insanlar çoktan teste yaptılar ve tuz mısırlarının boyutlarındaki 01005 ekipmanın soğuk yapıştırma basması için daha yüksek değerli ihtiyaçları olduğunu kanıtladı. Laser kesmesi artık memnuniyetli değil. Özel elektroformasyon, aynı zamanda elektroformasyon denilmesi gerekiyor.

2. SMT stencillerinden bazıları solder pasta yazısıyla bağlantılı.

(1) Açıklıkların ölçüleri: stensil üzerindeki açıkların formu ve basılı tahtadaki patlamaların formu solder pastasının ince basılması için çok önemlidir. Nanshan SMT patch işleminde, yüksek sonlu yerleştirme makinelerin yerleştirme basıncısını tam olarak kontrol edebilir, ve niyeti de solder yapıştırmak ve kaybetmeye çalışmaya çalışmaya çalışıyor. Pensilin açılışını genellikle basılı tahtadaki uyumlu tuvaletin boyutu ile belirlenmiştir. Genelde, stensilin açılışının %10 kiçik olması gerekiyor. Pratik üzerinde, birçok şirketler stencil üretilmesinde 1:1 a çılış ve patlama oranını kabul ettiler. Küçük toplantılar ve çeşitli üretim türleri için çok fazla sağlam teknikleri var. Yazı bir sürü QFN ekipmanlarını teste etti. Yer çözücüsünün yapıştırma yöntemi ve her noktada solder yapıştırma miktarını kesinlikle kontrol eder, ama yeni sıcaklığın nasıl ayarlanmasına rağmen X-RAY'yi kullanın, belirlemek için ekipmanın dibinde daha fazla ya da daha az solder topları var. Gerçek durumlara göre, a ğ tabağını yapacak bir durum yok, ve sonunda ekipmanlarla topu yerleştirmenin metodu daha iyi bir güzelleştirme etkisini başardı, ama bu da özel şartlardan memnun oluyor ve sadece küçük bir sürü üretim içinde kullanılabilir. SMT yazdırma yetenekleri-solder yapıştırma bastırması (2)

(2) kokusun kalınlığı: kokusun kalınlığı ve a çılışın büyüklüğü solder pastasının bastırılmasıyla büyük bir ilişkisi var. Özellikle, kalınlığın daha yakınlığı, açılışın daha büyüklüğü, bu da solder pastasının serbest bırakmasına daha faydalı. Önemli yazdırma kalitesinin, stensilin kalınlığına bağlı ölçünin 1,5'den daha büyük olduğunu kanıtlandı. Yoksa, solder yapıştırma yazısı tamamlanmıyor. Normal koşullar altında, 0,3 ~ 0,4 mm ön uzağında, 0,12 ~ 0,15 mm kalınlığıyla ekran kullanın ve 0,3 altındaki uzay için 0,1 mm kalınlığıyla ekran kullanın.

(3) SMT stencil açılış yöntemi ve boyutları: PCB plakasının uzunluğunda solder yapıştırması ve bastırma yöntemi aynı ve bastırma etkisi iki yöntemi doğru olduğunda daha iyi. Özellikle stensil çizim yetenekleri 2. tablosuna göre uygulanabilir.