PCBA Teknoloji - PCBA süreci-SMT, bağlama, THT toplama süreci

PCBA elektronik toplantı üretim sürecinde, çünkü her PCB şirketi ekipman maliyeti, gelir, depresyon ve diğer yatırım gelir sorunlarını düşünüyor, üretimlerde SMT üretimi sık sık orta ve düşük hızlı yerleştirme makinelerini kullanır; İlişim sık sık çalışma masalarıyla ultrasyonik karışma makinelerini kullanır; O sık sık, el eklentinin el çarpışma fırınından yapılan üretim metodu ile tamamlanır. PCBA tasarımına karışık toplantı süreçlerin etkisi şöyle:

1. Tek taraflı veya iki taraflı SMT komponentlerinin düzeni:

Plastik elektronik ürünlerde kullanılan PCBA'nin önemli bir parçası SMT, COB ve THT üç elektronik toplantı üretim süreçlerinin karıştırılmasını kullanır. Bu yüzden tasarımın tek tarafındaki SMT komponenti olduğunda, bu ekipmanların ve süreçlerin kullanımı çok ulaşılabilir ve düzgün tasarımcısının ürününü tamamlayabilir. SMT komponentlerinin iki taraflı üretimi tasarladığında, üç tarafı düşünmeli:

1. SMT ekipmanların etkisi yüzünden, bir tarafta düzenlenen komponent sayısı mümkün olduğunca az olmalı. Eğer beşten fazla yoksa, üretim sürecini yüksek maliyetle değiştirmeye gerek yok ve farklı erime noktaları ile soluk pastasını eklemeye gerek yok. Özellikle üretim metodu:

A. İlk olarak birkaç parçayla tarafı yükleyin ve yeni çözümlerini tamamlayın.

b. Diğer tarafta çözücü pastasını bastır. Eğer bastırmak için bir makine kullanırsanız, arka taraftaki toprakların pozisyonunu ayarlayın; Eğer el yazdırmayı kullanırsanız, solder yapıştırma yazdırmasının kalitesini sağlamak için PCB dairesini düzenlemek için özel bir fikir yapmanız gerekiyor.

c. Komponentlerin yüklendiğinden sonra, bağlama tarafından kullanılan büyük aluminium tabağına PCB'yi koyun, refloz soldurum makinesine girin ve altı yüzeysel sıcaklığını düşürün.

2. Sıfır IC'nin önünü ve arkasını bağlamak için, bağlantı makinesinin çalışma bankası ayarlaması için SMT komponentleri olmadan 20-30 mm uzay bırakın. Sadece çalışma masasının eksi iyi kalite ulaşabilir.

3. Eğer eklentinin gönderme atışı ihtiyacı varsa, SMT komponentlerine termal şok 200 derece Celsius'dan fazlasına girecek ve SMT komponentleri hasar edilecek. Bu zamanlar, SMT komponentleri ve THT komponentleri PCB'nin farklı tarafından ayrı tarafından düzenlenmesi mümkün olduğunca mümkün olmalı.

2. PCB biçimi:

Genelde:

Uzunluk: 50mm--- 460mm genişliği: 30mm--- 400mm

Üretim için en tercih edilen PCB biçimi:

Uzunluk: 100mm--- 400mm genişliği: 100mm--- 300mm

2. Eğer PCB çok küçük olursa, makine yerleştirmesini kolaylaştırmak ve yerleştirme makinesinin etkileşimliliğini geliştirmek için bir jigsaw oluşturmalıdır. Jiggsaw'nin uçak kenarlarıyla yapılması gerekiyor (eğer uçak kenarı yok ise, 0805 komponenti kullandığında, üretim etkinliği düşük ve doğruluğu zayıf. Eğer 0603 komponenti kullanılırsa, doğruluğu o kadar zayıf ki normal üretim gerçekleştirilemez.)

3. FIDUCIAL MARK süreç tarafından yapılmalı: 1 mm ile 1,5 mm diametriyle çevreli güçlü bakır takımı.

3. Jigsaw bağlantısı:

1. V-CUT bağlantısı: ayrılmak için bir ayrılma makinesini kullanın, bu ayrılma metodu düzgün bir bölümü ve sonraki süreçler üzerinde zararsız etkileri yok.

2. Bağlanmak için küçük delikleri kullanın: kırılmaktan sonra küçük patlamaları düşünmeli ve COB sürecinin bağlama makinesinin stabil çalışmasını etkileyebilir mi, eklentinin izlerini etkileyeceğini ve toplantıya etkileyeceğini mi etkileyecek.

Dört, PCB materyali:

1. XXXP, FR2 ve FR3 gibi karton PCB sıcaklığıyla çok etkileniyor. Farklı sıcak genişleme koefitörleri yüzünden PCB'deki bakra derisinin fırlatmasına, deformasyona, kırıklığına ve çökmesine neden oluyor.

2. G10, G11, FR4, FR5 böyle bardak fiber tahtası PCB'nin SMT, COB ve THT sıcaklığından oldukça az etkilendi.

İki COB'den fazla olursa. SMT. THT üretim süreçleri PCB üzerinde gerekli, FR4 her kalite ve mal hesabından gelen çoğu ürünler için uygun.

5. Paket bağlantı çizgisinin düzenlemesinin ve SMT üretimi üzerindeki deliğin durumunun etkisi:

Patlama bağlantısı çizgisinin ve deliğin durumu SMT'nin çözüm yiyeceğine büyük etkisi vardır çünkü yanlış patlama bağlantısı çizgisinin ve deliğinin "çalma" rolünü oynayabilir ve sıvı çözücüsünü dondurma ateşinden sütülebilir. Git. Bu durumlar üretim kalitesi için iyidir:

1. Paket bağlantı çizginin genişliğini azaltın:

Eğer şu anda taşıma kapasitesi ve PCB üretim boyutunda sınırlar yoksa, patlama bağlantı çizgisinin en yüksek genişliği 0,4mm ya da 1/2, küçük olabilir.

2. 0,5mm uzunluğuyla kısa bir bağlantı çizgisini kullanmak en tercih eder (0,4mm genişliği veya 1/2 genişliğinden daha büyük değil) büyük alan yönetici kaseti arasında bağlantılar (toprak uça ğı ve güç uçağı gibi).

3. Bir kenardan ya da köşedeki kabloları kapatmaktan kaçın. En çok tercih ederse, bağlantı kabloları kapının arkasından girer.

4. SMT komponentlerinin parçalarına deliklerden yerleştirmeyi ya da direk parçalarına yaklaşmayı deneyin.

Sebebi şu ki, çubuğun deliğin in içindeki çubuğu deliğine çekecek ve çubuğun çubuğu çubuğundan ayrılmasını sağlayacak. Batağın doğrudan yakın bir delik olsa da yeşil yağ koruması (gerçek üretimde, PCB gelir maddelerinde yeşil yağ bastırması doğru değildir birçok durumda), ayrıca ısı batırmaya neden olabilir, bu da soldağı ortak ıslama hızı değiştirebilir, çip komponentlerin mezar taşı parçasına neden oluşturur ve ciddi durumda soldağı bağlantıların normal biçimlerini engelleyecek.

Döşeğin ve toprakların arasındaki bağlantı en çok tercih eder ki 0,5 mm uzunluğuyla kısa bir bağlantı çizgidir (0,4 mm uzunluğunda veya 1/2'den fazla uzunluğunda değil).