PCBA Teknoloji - Çıkıcı maskesi tanımlanmış koltuklar

Solucu maskesi tanımlanmış patlamalar (SMD) bazı bakra yağmalarının üstünde sol patlaması ile oluşturulmuş bakra yağmaları solucu patlamaları oluşturuyor. Solder maskesinin açılması bakra çözücüsünden daha küçük. Soldaşlar dirençli parçalar güzel parçalar için uygun ve genelde BGA ile birlikte kullanılır.

Solder maskesi tanımlanmış patlama (SMD) ve solder maskesi olmayan patlama (NSMD) arasındaki fark

Solder maskesi tanımlanmış patlama ve solder olmayan maske tanımlanmış patlama, devre tahtalarında görünen bakra yağmur solucu patlamalarının ya da patlamalarının oluşan patlama tasarımına benziyor.

Solder maskesi tanımlanmış patlama ve solder olmayan maske tanımlanmış pas, PCB tasarımında solder patlaması iki yoldur, elektronik komponent solder topları ya da solder topları miniaturizasyon treninde ortaya çıkmış. Bu tasarım metodu, miniaturiz aygıtların çözüm kalitesini, özellikle miniaturiz BGA aygıtlarını sağlamak için özellikle önemlidir.

1.Definisyon

1) Solder maskesi tanımlanmış

Solder Maske Define Pad Tasarımı, büyük bir bölge bakra yağı kaplamak için yeşil yağı kullanan bir tasarımdır, sonra yeşil boya tarafından kaplanmış (yeşil boya tarafından kaplanmış) bir patlama oluşturmak için bakra yağı a çılır.

Solucu maskesi tanımladı, dirençlik katının açılması metal patlama sürecinden daha küçüktür. Bu, kaldırma veya kaldırma sırasında düşmüş kaldırma tabağının mümkün olasılığını azaltır. Ancak, bu metodun zorluğu, çöplük bağlantısı için kullanılabilecek bakra yüzey alanını azaltmak ve yakın sol patlamaları arasındaki uzayı azaltmak ve sol patlamaları arasındaki kablo kalıntısını sınırlamak ve deliklerin kullanımına etkileyebilir.

2) Solder olmayan maske tanımlanmış

Solder maskesi tanımlanmadığı bölüm, solder maskesinin açılmasından daha küçük olması için bakra buğunu tasarlıyor ve tasarlanmış solder tabağının boyutları bakra buğunun boyutuna bağlı.

Solder olmayan maskede belirlenmeyen patlama sürecinde, dirençlik katmanın a çılması, kaldırma tabağının açılmasından daha büyük bir yüzeysel alanı sağlayacak, sol katmanların bağlantısı için daha büyük bir yüzeysel alanı sağlayacak.

Ayrıca, çöplükler arasındaki boşluk daha büyük, genişlik çizgi genişliğini ve delikten daha fazla fleksibiliğini sağlayacak. Ancak, solder olmayan maske patlamaları karıştırma ve felaketli süreçler sırasında ayrılmaya daha yakın. Yine de, solder olmayan maske belirlenmiş patlama hâlâ daha iyisinin kaldırma performansı var ve solder ortak mühürleme gazları için uygun.

2. Karakteristik

Solder maskesi tarafından belirlenmiş patlama ve solder olmayan maskesi belirlenmiş patlama tasarımları her birinin avantajları ve sıkıntıları vardır. Ayrıca solder gücü ve patlama ve PCB arasındaki bağlama gücü ile özellikleri de var.

1) SMD soldaşlarının gerçek bakra folisinin boyutları NSMD'den daha büyükdür ve soldaşlar da etrafında soldaş maske yağıyla basılır. Bu yüzden, solder pads ve FR4 arasındaki bağlama gücü relatively iyi. Tekrarlanan ısınma yüzünden soldaşlar kolayca ayrılmaz.

2) NSMD'nin soldaş patlaması bağımsız bakır yağmalarından yapılır. Asıl çözerken, bakra yağmasının ön tarafından fazla, bakra yağmasının etrafındaki dikey tarafı bile katı alabilir. Karşılaştırıldığında, NSMD'nin relatively büyük bir kaynaklı yiyecek bölgesi var, bu yüzden çözüm gücü relatively iyi.

NSMD'deki bakra folisinin gerçek bölgesi relativ küçük, ve düzenleme mühendislerinin kablo izlerini yollaması kolay bulur çünkü sol patlama boyutu relativ küçük ve izler BGA sol patlamaları arasında kolay geçebilir.

Soldermask tanımlama pad tasarlama prensipleri

1. Bölümü

Tek tarafının en azından 0,25 mm olmasını ve tüm patlamanın en azından en büyük elmayı 3 kere cihazın açılış diametrinden daha büyük olmasını sağlamalı. Bu prensipin amacı, çoğu olaylarda güçlü ve güçlü bir yerleştirilmesini sağlamak.

2.Soldermask açılıyor

Soldermask açılımları, patlama alanının yeşil soldermaske ile örtülmemesini sağlamak için tasarlanmalı. Bu, çözümleme sırasında PCB devrelerini oksidasyondan ve kısa devrelerden korumak için. Ayrıca, toleransları işlemek ve patlama üzerinde hareket etmek için soldermaske maskesini kaçırmak için genellikle patlamadan daha büyük bir soldermaske a çma alanını tasarlamak öneriliyor, genellikle 0,1mm (4mil) genişletiyor.

3. Pad uzağı

Patlamaları tasarladığında, iki patlama kenarı arasındaki mesafe 0,4mm'den daha büyük olmasını sağlamak için bu prensip kısa devreler ve sol akış sorunlarından kaçırmak için yardımcı oluyor, özellikle yüksek yoğunlukta tasarımda daha önemlidir.

4.Form faktörü

Paralar genelde çevre, kare ya da oval tasarımı ve pasif komponent parçalarının formu farklı parçaların ihtiyaçlarını yerine getirmek için açıkça tasarlanmış olmalı. Düzenlenebilir şekil tasarımı karıştırma ve düzenleme stabiliyetine yaratıcı.

5.Soldermask rolü

Soldermaskinin rolü kalın çözmesini engellemek, bu yüzden tasarım, soldermaskinin patlar üzerinde doğrudan etkilenmesini sağlamak için alanın dışında doğrudan kapatılmasını sağlamalı. Bu, mekanik veya sıcak stres yüzünden tahtadan ayrılmak için patlamaların riskini azaltıyor.

6. Pad Uniformity

Para eşitliğini de tasarlamak için önemli bir prensipdir. Bu da tüm patlar, üretim sürecinde değişiklikleri önlemek için üniforma bir standart tasarlanması gerektiğini anlamına geliyor. Bu, genel solder kalitesine etkileyebilir.

Solder maskesinde belirlenmiş patlama tipinde, solder maskesi metal topu patlamasından daha küçük. Solder olmayan maskede belirlenmiş patlama tipinde solder maskesi metal topu patlamasından daha büyük. Yüzey dağıtma toplantısında oluşabilen sorunları azaltmak için çöplük maskesini tanımladığı bölge türünü seçin.

Doğru PCB plak tasarımı devre masasındaki komponentleri etkili çözmek için önemlidir. Sıplak patlama toplantısı için iki ortak çözüm metodu var: solder maskesi tanımlanmış patlama ve solder olmayan maskesi tanımlanmış patlama, her biri özellikleri ve avantajlarıyla.