PCB Blogu - PCB tahtası antioksidasyon üretim sürecini ve işlem kontrolü kanıtlayan

Antioksidasyonun PCB tahtası is to coat the designated metal surface (in the hole and the board surface) with an anti-oxidative organic film, Bu,, the organic solderability protection (DSP). GlicoatSMDLF2 onlardan biridir., Çıkarılmış tahtın metal yüzeyindeki güçlü düz bir teknoloji oluşturmak için toplam bisikleti sıcaklık dönüştürücüsü üzerinde bakar yüzeyiyle etkili maddelerinin kimyasal tepkisini sağlayacak..

İşlemComment

1. 13. küçük eroksiyonlu yıkama 1. 13. küçük yıkama 1. küçük yıkama 2. küçük yıkama 2. küçük yıkama 1. küçük 1. küçük yıkama 1. küçük yıkama 1. küçük 1. küçük yıkama 1. toz. 3. toz. toz. 3. toz. toz. toz. toz. 3. toz. toz. toz. toz. toz. toz. toz. toz. toz. toz. toz. toz. toz. toz. toz. toz. toz. toz. toz. toz. toz. toz. toz. toz. toz. toz. toz. toz. toz. toz. Yüksek akışı yıkama 3 â€134;’ karşılık yıkama 4 â€134;’ DI yıkama â™134;’ güçlü rüzgar kuruyan â™134;’ sıcak hava kuruyan

Yükselme ve mikro etkileme: tahta yüzeysel kalanını, yağ ve bakra oksid katmanı kaldırın ve bakra yüzeyi etkinleştirin.

Toplama: tahta yüzeyinde bakır pulunu daha fazla kaldırın ve aktif bakır yüzeyi tekrar oksidinize atmayı engelleyin.

Antioksidasyon düşürmesi: Tahta yüzeyinde ve deliklerde anti oksidasyon filmi oluşturmak için sıçrama türünden daha iyidir ve 0.15-0.25um arasındaki antioksidasyonun kalınlığını 60-90S için 40ÂC°C'de sıçramak için elde edilebilir. Oksit filmi. Eğer konsantrasyon, pH, sıcaklık, so ğuk zamanı gibi parametreler normal menzil içinde ve filmin kalınlığı yeterli değil, ayarlama için A eklenmesi gerekiyor ve F2 şurubu çözülmeden kullanabilir. Transfer çarpımı hafif bir materyalle yapılmalı.

PCB tahtası antioksidasyon sürecinin kontrolünü kanıtlayan

1) PH değeri film kalınlığını korumak için önemli bir faktördür, bu yüzden her gün ölçülmeli. pH değeri arttığı zaman filmin kalınlığı daha kalın olur ve pH değeri azalttığı zaman filmin kalınlığı taraflı olur. Eğer pH değeri çok yüksek ise kristallasyon oluşacak. Asetik asit doğurmasına ve suyun girişmesine neden pH değeri yükseliyor, yani ayarlama için etik asit eklemek gerekiyor ve pH değeri 3.80-4.20 arasında kontrol edilmeli.

2) Filmin kalıntısını menzil içinde tutmak için aktif maddelerin konsantrasyonu %90-110 arasında tutulmalı ve eğer çok yüksek ise kristallasyon kolayca gerçekleşecek.

3) Film kalınlığı mümkün olduğunca 0,15-0,25um arasında tutulmalı. Eğer 0,12'den az olsa, bakra yüzeyi depolamak ve sıcak bisiklet sırasında oksidize edilmeyeceğini garanti edemez. Ancak, 0,3um'dan fazla olsa, fluks ile kolayca yıkamayacak ve küçük performansını etkilemeyecek.

4) Her parametrün normal şartları altında, filmin kalınlığı çok ince olursa, A'nin ekleme çözümü uygun olarak ekleyebilir. A ekleme çözümünü eklerken yavaşça eklenmeli. Yoksa, sıvı yüzeyinde yıldız şeklinde yağ noktaları olacak. Bu çözümün kristalizi önderleyicidir. Diğer sebepler de fazla yüksek PH gibi kristal formasyonu ve fazla yüksek konsantrasyonu sebep eder, böylece düzenli olarak gözlemli ve önlemek için ölçüler alınmalıdır.

5) Uzun süredir çalışmadığı durumda, antioksidasyon tank ından sonra su süpürücü damar kristalize kolay olur. Bu yüzden, F2 şurubunun geri kalanını yıkamak için suyu yıkamak için küçük bir miktar su yayılmalı. Aksi takdirde, koltuğun kullanılması yüzünden tahta yüzeyinde kaynaklar çok uzun süre görünür.

6) Due to the use of acetic acid in F2 syrup, bir ventilasyon cihazı ile hazırlanması gerekiyor., Fakat fazla ventilasyon a şırı boşaltma ve şurupun yüksek konsantrasyonu sebep olacak., Sistem çalışmayı durduğunda, ventilasyon kapatılması gerektiğini sağlamak için PCB tahtası.