PCB Blogu - PCB kurulu hakkında küçük bilgi hakkında konuşuyoruz.

1. Elle çözüm ve yeniden çalışma araçları

Öyle mi? PCB tahtası, el çözmesi ve yeniden çalışması mükemmel operatör yetenekleri ve iyi araçlar gereken süreç adımları. Yüzey dağıtma el çözümlemesi bazen delikten çözülmekten daha zordur. Küçük pint topu ve daha yüksek pint sayısı yüzünden.. Yeniden çalışma sürecinde, basılı devre tahtasını ısıtmak için ilgilenmeli; otherwise, delikler ve parçalar tarafından boşaltılmış, zarar vermek için. Kontakt kaynağı ve ısınmış gaz kaynağı inceleyin, iki ortak tür el kaynağı. Yüzük ya da sıcak bir bilgi ya da yüzük direk bağlantıda bulunduğunda temas çözümlemesi bitirilir.. Öğrenci ya da yüzük çözüm aracına bağlı.. The welding tip is used to heat a single welding point, Bu yüzük birkaç kayıt noktalarını sıcaklamak için kullanılır.. Tek bulmaca karıştırma araçları ve karıştırma bulmacaları için çeşitli tasarım yapıları var.. Bir de demir yüzüklerini çözmek şeklinde düzenleri çözmek için farklı tasarımlar var.. İki ya da dört taraflı diskrete yüzükler genellikle komponent çıkarmak için kullanılır. Yüzükler ilk olarak integre devreler gibi çoklu bacak komponentleri için tasarlanmış; Ancak, Aynı zamanda dörtgenç ve cilindrik komponentleri. Demir yüzüklerini çözmek yapıştırılmış komponentleri çıkarmak için çok faydalı.Solder erittikten sonra, demirin yüzüğü komponenti dönüştürebilir., yapıştırma bağlantısını bozuyor. Dört taraflı komponent, plastik pin çip taşıyıcıları gibi, Bir sorun oluşturur çünkü demir yüzüğü çözülmek için aynı anda tüm pinlerle iletişim kurmak zordur.. Eğer demir yüzüğü t üm pinlere dokunmazsa, sıcak hareketi olmaz., Bu anlamına gelir ki bazı çözücüler. Especially on J-pin components, tüm pinler aynı referans uçağında olmayabilir., Demir yüzüğünün çökmesi için aynı zamanda tüm pinlere dokunması imkansız.. Bu durum felaketli olabilir çünkü şişelere ayrılması gereken patlar PCB tahtası Operatör komponenti kaldırırken. Kaldırma Uyguları ve yüzükler sık önleme desteği gerekiyor. Temizlemeye ihtiyaçları var ve bazen çiğnene ihtiyaçları var.. Genel bir değiştirme gerekebilir, Özellikle küçük bir tip kullandığında. Kontakt çözme sistemleri düşük fiyatdan yüksek fiyata kategori edilebilir, genelde sıcaklığı sınırlıyor ya da kontrol ediyor. Seçim uygulama bağlı.. Örneğin, Yüzey dağıtma uygulamaları genellikle delikten daha az ısı gerekiyor..

Sıcaklığı sürekli taşıyan sürekli, sürekli bir çıkış sağlayan thermostatik sistemi. Yüzey dağıtma uygulamaları için bu sistemler 335~365°C sıcaklık menzilinde çalışmalı. Sistemin sıcaklığını bir menzil içinde tutmaya yardım eden sıcaklık sınırlı bir sistem. Bu sistemler ısınmayı engelleyen sıcaklığı sürdürür, ama ısı iyileştirmeyi yavaş yapabilir. Bu operatörün istediğinden daha yüksek sıcaklığı ayarlamasına neden olabilir, akışını hızlandırmasına neden olabilir. Yüzey dağıtma uygulamaları için çalışma sıcaklık menzili 285~315°C. Temperatura sistemini kontrol eder ve yüksek çıkış kapasitesini sağlar. Bu sistemler, sıcaklık sınırlama sistemleri gibi, sıcaklığı kesinlikle sağlıyor. Response timing and temperature control are superior to limiting temperature systems.  Yüzey dağıtma uygulamaları için çalışma sıcaklık menzili 285~315°C. Bu sistemler genellikle 10°C'de daha iyi defleksyon yeteneğini sunuyor. Kontakt kaldırma sistemlerine bağlı özellikler içeriyor: Çoğunda, temas kaldırması kolay ve pahalı etkili bir tamir kaldırma ve komponent kaldırma ve yerine koyma yöntemi. Yağmurla bağlanmış elementler yüzüklerle kolayca çıkarılabilir. Kontakt kurma ekipmanları relativ değersizdir ve kolay kullanılır. Kontakt çözümleme sistemleri ile ilişkilendirilen sorunlar, tip ya da yüzük sınırlanmayan ve sıcaklık şoklara yakın olan sistemler, istenilen menzilin üstündeki sıcaklığın veya yüzük sıcaklığını arttırır. Demir yüzüğü, etkileşimliliğe göre solder bağlantılarla doğrudan bağlantıda olmalı. Sıcak şok keramik komponentlerini hasar edebilir, özellikle çok katı kapasiteleri.

Sıcak Gas (Sıcak Hava) Çıkıştırıcı: Sıcak Hava Çıkıştırması sıcak hava ya da sıcak bir gaz gibi nitrogen, soğuk bağlantılarında ve pıçakla yönlendirildir. Sıcak hava ekipmanları, birçok yerleri ısıtmak için karmaşık otomatik bir birim tasarlaması için basit elle tutulmuş birimlerden menzil. Elle tutucu sistemi dörtgenç, cilindrik ve diğer küçük komponentleri kaldırır ve değiştirir. Otomatik sistem karmaşık kompleks komponentleri, sağlam ayaklar ve bölge ayarlanmış komponentler gibi çevirir ve değiştirir. Sıcak hava sistemi, üniformal ısınma kritik olduğu uygulamalarda yararlı olabilecek yerel sıcak streslerinden kaçırır. Sıcak havanın sıcaklık menzili genellikle 300~400°C. Soldağı eritmek için gereken zamanı sıcak hava miktarına bağlı. Büyük elementler, silinen veya değiştirilmeden önce 60 saniyeden fazla ısınma gerekebilir. Bulmaca tasarımı önemlidir. the nozzle must direct the hot air towards the solder joint and sometimes away from the component body.  Bulmacalar karmaşık ve pahalı olabilir. Yeterince engelleme gerekli; zayıfları önlemek için düzenli olarak temizlenmeli ve düzgün saklanmalı. Sıcak hava sistemlerine bağlı karakteristikler sıcak havanın etkisizliğini sıcak aktarma ortamı olarak ve yavaş ısıma hızları yüzünden sıcak şok düşürmesini dahil ediyor. Bu, keramik kapasiteler gibi bazı komponentler için bir avantajdır. Sıcak havayı sıcak aktarım ortamı olarak kullanın, doğrudan bilgi bağlantısı için ihtiyacı yok. Temperatur ve ısıma hızları kontrol edilebilir, tekrarlanabilir ve tahmin edilebilir. Sıcak hava sistemleri ile alakalı sorunlar: Sıcak hava kaynağı ekipmanlarının fiyat menzili ortadan yüksektir. Otomatik sistemler oldukça karmaşık ve yüksek teknik bir operasyon seviyesi gerekiyor. Flux ve solder, flux şişelere düşürülebilir ve mühürlenebilir veya doldurulabilir flux kalemleri kullanabilir. Genelde operatörler çok fazla flux kullanır. İstedikleri flux kalemlerini sınırladığı şekilde flux kalemlerini kullanmayı tercih ederim. Aynı zamanda fluksi buzluğu kullanmayı tercih ederim. Yani fluks ve solder alloy içeriyor. Fluks kablosu solucu ve sıvı akışlarını kullandığında fluksilerin birbiriyle uyumlu olmasını sağlayın. Yüzey dağıtma çözümlemesi genelde, 0,50~0,75mm menzilinde daha küçük diameter kalın kabloları gerekiyor. Dışarı çözümlerinden genelde 1,20 mm'den 1,50 mm'e kadar daha büyük bir diametr kalın kabloları gerekiyor. Solder pastası da bir şirce ile dağıtılabilir, fakat birçok el çözüm metodları pastasını çok hızlı ısıtır, parçalama ve çöplük topları nedeniyle. Bölge ayarlanmış komponentlerini değiştirmek için çok faydalıdır.

2. İlişkisi olan sözler

Yan etkisi: direnç örneklerinin altındaki kablo duvarının etkisi taraf etkisi denir. Yan etkisinin derecesi taraf etkisinin genişliğinden temsil edilir.

Yan etkisi, etkinlik çözümü, kompozisyonu ve kullanılan etkinlik süreci ve ekipmanların türüne bağlı.

Etkileyici koefitör: teleğin kalınlığının (kapının kalınlığını dışında) taraf etkileyici miktarına etkileyici koefitör denir. Etkileyici koefitör = V/X

Yan etkileme miktarı etkileme koefiğinin seviyesi ile ölçülür. Daha yüksek etk faktörü, daha az taraf etkisi. Bastırılmış tahtaların etkinleştirilmesinde daha yüksek etkinleştirme koefitörü olmak, özellikle de yüksek yoğunluğu ile bastırılmış tahtalar için çok isteklidir.

Elektroplatılmış metal katmanın kalınlığı elektroplatılmış katmanın kalınlığından, elektroplatılmış karşı katmanın kalınlığını aştırdığı için, kabının genişliğini arttırır, bu da kaplanın genişliğini denir.

Koltuğun genişlenmesi elektroplatılmış rezistencinin kalınlığına ve elektroplatılmış katının toplam kalınlığına doğrudan bağlı. Gerçek üretimde, kaput genişlemesi mümkün olduğunca kaçınmalıdır.

Kaplama kenarı: metal antikorozyon kapısının genişletilmesinin toplamı ve yan erosyonun miktarı kaplama kenarı denir. Eğer kaplanın genişlemesi yoksa, kaplanın genişlemesi taraf erosyonun sayısına eşit.

Etkin hızı Etching çözüm ü birim zamanında metal derinliğini (genellikle μm/m in'de ifade edilmiş) ya da metal kalıntısını çözmek için gerekli zamanı çözer.

Kötü bakra miktarı: belirli bir etkileme hızı altında etkileme çözümünde çözülen bakra miktarı. Her litre etkinlik çözümünde kaç gram bakır çözülüyor. Özellikle etkileyici çözüm için bakır çözme yeteneği kesin.

3. Elektroplatılı nikel altın tabağının kalın olmadığı nedenlerin analizi

1) Yakındaki düşük sıcaklığın yüzünden asit azaltılması, bazı tahtalar veya yüzeysel solder filme/kirli direniyor olabilir, azaltıcı ajanın konsantrasyonu/sıcaklığını ayarlayabilirsiniz ve mikro etkileme ve tahta renk eşitliğinin derinliğine dikkat edebilirsiniz.

2) Nickel plating problemi: Nickel cilindri petrol ya da metal kirlenmesi tarafından kirlenmiş, bu yüzden aşağı akımlı elektroliz ya da karbon çekirdek filtrasyonu öneriliyor; Eğer pH değeri abnormal olursa, sülfürik asit ya da nickel karbonatlı ile ayarlanabilir; Nicel platinin kalıntısı yeterli değil, ve porozit çok yüksek, nickel platinin şimdiki yoğunluğunu kontrol et, yönetici sopanın akışının ve metre tarafından gösterilen akışının sürekliliğini kontrol etmek için bir kart metresini kullanın, nickel elektrplatinin zamanı ve eğer gerekirse, Nikler katının kalıntısını ve yüzeysel durumların arasındaki yüzeyi izlemek için metallografik bölümü yapın; Nicel plating tank eklentisi düşük / Bu şekilde durum çok yüksek olursa olabilir, fakat düşük ilaçlar ile daha büyük olabilir; Ayrıca, nickel chloride içeriği de nickel katmanının solderliğine etkisi var, değere ayarlamak için dikkat verir, fazla yüksek stres büyük, fazla düşük katmanın yüksek porozitesine etkisi var.

3) Altın katı yanlış bir şekilde boşalmıştır, ve nickel katı çok uzun veya oksidizle ve pasif olarak yıkanmış, yıkama zamanının kontrolünü güçlendirmek için dikkat edin ve burada sıcak temiz su kullanın.

4) Zavallı post-processing; yıkamaktan sonra, elektroplatma çalışmalarında değil, güzel bir ventilasyon yerine yerleştirilmeli.

5) Others should pay attention to all chemical treatments, ve temizleme suyun kalite ihtiyaçları genel elektroplatıcıdan daha yüksektir.. Şehir su kullanmayı öneriliyor./tap su, suyu yeniden kullan/İyi su., ve göl su, çünkü su yüksek sıkıntıdır./contains other complex organics for PCB tahtası.