PCB Blogu - PCB Tahta ve Kontrol Kuvvetlerini Etkileyici Faktörler

Elektronik endüstri'nin yıllık büyüme hızı %20'den fazla olacak., ve PCB tahtası endüstri de bütün elektronik endüstrisinin. Ve %20'den fazla büyüme hızı. Teknolojik devrim ve endüstriyel yapı dünya elektronik endüstri değişiklikleri, basılı devrelerin geliştirmesine yeni fırsatlar ve zorluklar getiriyor.. Bastırılmış devreler miniaturizasyonla gelişiyor., Dijitezleme, yüksek frekans, ve elektronik ekipmanların çoklu fonksiyonu. Elektronik cihazlardaki elektrik bağlantılar olarak - PCB'deki metal kabloları, bu sadece akışın meselesi değil,. Onun yerine, sinyal gönderme hattı olarak. Bu demek., Yüksek frekans sinyallerini ve yüksek hızlı dijital sinyallerini iletmek için PCB elektrik testi. Sadece ölçülemek gerekmez., çıktı, and short circuit of the circuit (or network) meets the requirements, Ayrıca özelliklerin imfaz değeri belirtilen özellikler alanında. Sadece bu iki yöntem özellikle, basılı tahta gerekçelerine uyuyor.. Çizgi devre kurulu tarafından verilen devre performansı sinyal transmisi sırasında refleksiyonu engelleyebilir., sinyali boşaltma, iletişim kaybını azaltır, ve imfazanların rolünü oynamak için, güvenilir, İlişkisiz, Sessiz iletişim sinyali alınabilir. Bu kağıt, yüzeysel mikrostruj çizgi yapısının, genelde pratik üzerinde kullanılan çoklu katı tahtasının özellikle imfaz kontrolünün problemini tartışıyor..

1. Yüzey mikrostrip çizgi ve karakteristik impedans

Yüzey mikrostrip çizgisinin özelliklerinin engellemesi yüksek ve geniş praktikte kullanılır. Dışarı katı kontrol edilen impedans yüzeyi sinyal çizgidir ve bu da yakın referans yüzeyinden ayrılır.

Yüzey mikrostrip çizgi yapısı için, karakteristik impedance hesaplamak için formül:

Z0=87/SQRT(εr+1.41)ïln[(5.98h)/(0.8w+t)]

Z0: Bastırılmış kabloların karakteristik engellemesi:

εr: Uyuşturucu maddelerin diklektrik constant:

h: Bastırılmış kablo ve referens uçağı arasındaki ortamın kalıntısı:

w: basılı kablo genişliği:

t: Bastırılmış kabloların kalınlığı.

2. Materialin ve etkisinin dielektrik konstantı

Materiğin dielektrik konstantı 1 MHz frekansında ölçülen materyal üreticisi tarafından belirlenir. Farklı üreticiler tarafından üretilen aynı materyal farklı resin içeriği yüzünden farklıdır. Bu araştırmalarda, dielektrik konstantleri ve frekans değişimleri arasındaki ilişkisi epoksi cam kıyafetini örnek olarak kullanarak çalıştırıldı. Diyelektrik konstantü frekans arttığı gibi azalır, bu yüzden pratik uygulamalarda materyalin dielektrik konstantı çalışma frekansına göre belirlenmeli. Genelde, ortalama değer talepleri yerine getirmek için kullanılabilir ve dielektrik maddelerindeki sinyal transmisi hızı dielektrik konstantlerin arttırılmasıyla azalır. Bu yüzden, yüksek sinyal transmisi hızını almak için materyalin dielektrik konstantünü azaltmalı ve aynı zamanda yüksek transmis hızını almak için yüksek karakteristik bir istikrar kullanılmalı ve yüksek karakteristik bir impedans için düşük dielektrik konstant materyali seçilmeli.

3. kablo genişliğinin ve kalınlığının etkisi

Kablon genişliği özellikler impedance değişimlerini etkileyen ana parametrelerden biridir. Telefon genişliği 0,025mm ile değiştiğinde, impedance değerinde uygun değişiklik 5~6Ω olacak. Gerçek üretimde, eğer kontrol impedansının sinyal çizginin yüzeyi için kullanılırsa, kablo genişliğinin mümkün değişiklik toleransı ±0,015mm. Eğer kontrol impedans değişiklikleri toleransı 35um bakra folisi olursa, mümkün kablo genişliği değişiklik toleransı ±0,003 mm olur. Üretimde izin verilen kablo genişliğin in değişikliğinin impedans değerini çok değiştirebileceğini görülebilir. Kablon genişliğini tasarımcı tarafından farklı tasarım gerekçelerine göre belirlenir. Sadece kablo taşıma kapasitesinin ve sıcaklığın yükselmesinin gerekçelerini yerine getirmesi gerekmez ama istediği impedans değerini de alır. Bu yapımcının, çizgi genişliğinin dizayn taleplerinin uygulamasını ve tolerans menzilinde değiştirmesini sağlamasını istiyor. Telefonun kalıntısı da yöneticinin gerekli şu anki taşıma kapasitesine göre ve mümkün sıcaklık yükselmesine göre belirlenir. Üretimde kullanılma ihtiyaçlarını uygulamak için, kaplumanın kalınlığı ortalama ortalama olarak 25umdur. Tel kalınlığı bakra yağ kalınlığıyla birlikte kalın kalınlığıyla eşit. Elektroplamadan önce telin yüzeyinin temiz olması gerektiğini belirtilmeli, ve geriye kalan ve yağ karanlık olmaması gerektiğini belirtilmeli ki, elektroplatma sırasında bakar plakalanmasın, bu da yerel telin kalıntısını değiştirir ve özellikle impedans değerini etkileyecek. Ayrıca, tabloyu fırçalama sürecinde, kabloyun kalıntısını değiştirmek için dikkatli olmalısınız ve impedans değerini değiştirmek için sağlamalısınız.

4. Diyelektrik kalınlığının etkisi (h)

Formülden (1) karakteristik impedance Z0'nin doğal kalınlığının logaritminin proporsyonu olduğunu görebiliyor. Bu yüzden, dielektrik kalınlığının daha kalınlığının, Z0'nin daha büyüklüğünü görülebilir, bu yüzden dielektrik kalınlığın karakteristik direnç değerine etkileyen başka bir ana faktördür. Çünkü üretimden önce tel genişliği ve maddeleğin dielektrik konstantı belirlenmiştir, kablo kalınlık süreci gerekçeleri de sabit değer olarak kullanılabilir, bu yüzden laminat kalınlığını (dielektrik kalınlığını) kontrol etmek üretimdeki özellikler impedansını kontrol etmek için en önemli yoludur. Özellikle impedans değeri ve ortamın kalınlığındaki değişikliklerin arasındaki ilişkisi alındı. Ortamın kalınlığı 0,025 mm'e kadar değiştiğinde, +5 ile 8Ω impedans değerinde uygun bir değişiklik yaratacak. Gerçek üretim sürecinde, laminatın her katının kalınlığındaki mümkün değişiklikler impedans değerinde büyük bir değişiklik yaratacak. Gerçek üretimde farklı tür hazırlıklar izolatıcı ortam olarak seçildir ve izolatıcı ortamın kalınlığı hazırlıkların sayısına göre belirlenir. Yüzey mikrostrip çizgisini örnek olarak alın, uyuşturucu maddelerin dielektrik konstantünü uyumlu çalışma frekansında belirleyin, sonra da uyumlu Z0'yu hesaplamak için formülü kullanın, sonra da kullanıcının önerildiği tel genişliğine göre uyumlu dielektrik kalınlığını ve hesaplamak değerini bulun. Sonra seçilen bakra çantası laminat ve bakra yağmalarının kalınlığına göre türü ve sayısını belirleyin.

Z0 üzerinde farklı yapıların dielektrik kalınlığının etkisi

striptiz tasarımı ile karşılaştırıldığında, mikrostrip çizgi yapısının tasarımı aynı dielektrik kalınlığı ve materyal altında daha yüksek karakteristik bir impedans değeri vardır. Bu genellikle 20-40Ω daha büyük. Bu yüzden, mikrostrip hattı yapısının tasarımı genellikle yüksek frekans ve yüksek hızlı dijital sinyal transmisi için kullanılır. Aynı zamanda, karakteristik impedance değeri dielektrik kalınlığının arttırılmasıyla arttırılacak. Bu yüzden, kesinlikle kontrol edilen özellikler impedans değerleri olan yüksek frekans çizgileri için, bakra çarpılmış laminatın dielektrik kalınlığının hatasına yerleştirilmeli. Genelde konuşurken, dielektrik kalınlığının değişikliği %10'den fazla olmamalı. Çok katlı tahtalar için medilerin kalıntısı da işleme faktördür. Özellikle çoklu katı laminasyon sürecine yakın bağlı olduğunda, bu yüzden de yakın kontrol edilmeli.

5. Sonuç

Gerçek üretimde, telin genişliğinde ve kalınlığında biraz değişiklikler, izolatıcı maddelerin dielektrik konstantı, Uyuşturucu ortamın kalınlığı özelliklerin imfaz değerini değiştirmeye sebep olacak., ve özellikler impedans değeri diğer üretim faktörleriyle bağlantılı olacak.. Bu yüzden..., özellikli impedans kontrolünü fark etmek için, üretici, özelliklerin impedance değerinin değişimini etkileyen faktörleri anlamalı., gerçek üretim koşullarını, ve tasarımcının ihtiyaçlarına göre çeşitli süreç parametrelerini uygulayın, mümkün tolerans menzilinde değişiklik yapmak için. İstediğin impedans değerini almak için PCB tahtası.