PCB Blogu - PCB devre tahtası için baker yağmur teknolojisi geliştirmesi

(1) Dünya PCB baker yağmuru üretimi geliştirmesi

Bakar yağmur üretimi 1937 yılında ABD'deki Anaconda Bakar Refineri'nde başladı. Bakar yağması, sonra sadece ağaç çatılarında suyu temizlemek amaçları için kullanıldı. 1950'lerin başlarında, PCB devre kurulu endüstrisinin gelişmesi ile bakar yağmur endüstriyesi elektronik bilgi endüstriyesi ile bağlantılı önemli sofistikli bir endüstri oldu.

1955 yılında, ABD Yates Şirketi Anaconda Şirketinden ayrıldı ve PCB devre tahtaları için elektrolitik baker yağmuru üretilmesinde özellikle dünyanın ilk şirketi olarak kuruldu. ABD'nin Gould Şirketi, 1957 yılında bu endüstriye yatırım yaptı ve dünya boyunca PCB çoklu katı devre tahtaları için Yates'in özel pazarını baker yağmalarına bölüştü. 1968 yılında Japonya'da Mitsui tarafından Amerika'daki bakır yağmur üretimi teknolojisinin tanıştığı sonrasında Japonya'daki Furukawa ve Nippon madencisi Yates ve Gould'la birlikte Japon bakır yağmur endüstrisinde büyük ilerleme yapmak için çalıştılar.

1972 yılında, Yates Corporation'ın elektrolitik baker yağmuru üretimi için patenti (U.S. Pat 3674656) yayınlanmış, elektrolitik baker yağmuru üretimi ve yüzeysel tedavi teknolojisi dünyasında yeni bir sahne işaretlenmiş.

Statistiklere göre, PCB devre tahtaları için dünya boyutlu elektrolitik baker yağmuru 1999 yılında yaklaşık 180.000 t'e ulaşt ı. Aralarında 50.000 t Japonya'da, 43.000 t Tayvan'da, 19.000 t Çin'de ve 10.000 t Güney Kore'de. 2001 yılında elektrolitik bakır yağmurunun dünyaya çıkışı 253.000 t arttığını tahmin ediliyor. En hızlı büyüme oranı Japonya (2001 yılında 73.000 t), Tayvan (2001 yılında 65.000 t).

Dünyadaki bakra yağmur üretimi ve teknoloji ilk yerini alan Japonya son yıllarda bakra yağmur üretimi ve teknoloji için basılı devre tahtaları ve bakra çatlak tahtalarının geliştirilmesi yüzünden hızlı ilerleme yaptı. Son yıllarda, Kuzey Amerika, Çin, Tayvan, Güneydoğu Asya, Avrupa ve diğer ülkeler ve bölgeler arasında Japon yatırımları olan dışında yapımcıları da kuruldu. Japonya'daki ana elektrolitik baker yağmuru üreticileri Mitsui Metal Mining Company, Japon Enerji Şirketi (eski Japon Mining Company), Elektrik Şirketi, Fukuda Metal Foil Industry Şirketi, Japon Elektrolysis Şirketi, etc.

Tayvan şu anda dünyadaki elektrolitik baker yağmurunun ikinci en büyük üreticisi. Ana büyük ölçekli üreticiler Changchun Petrochemical Company, Taiwan Copper Foil Company, South Asia Plastic Company, etc.

(2) Yüksek performans elektrolitik bakır yağmuru

Son yıllarda, birkaç yüksek performans elektrolitik baker yağmur üretimi teknolojisi dünya baker yağmur endüstrisinde sürekli yenilenmiş ve geliştirilmiştir. Yüksek yoğunlukta yakın gelecekte yüksek yoğunlukta ince linearizasyon (LIS = 0.10 mm/0.10 mm), çoklu katı (6 katı), inceleme (0.8 mm) ve yüksek frekans PCB çoklu katı tablosu yüzünden yakın gelecekte yüksek performans baker folisinin pazarının %40'dan fazla ulaşacağını son zamanlarda anladı. Bu yüksek performanslı bakra yağmalarının ana türleri ve özellikleri böyle.

1. Harika gerginlik gücü ve uzunluğu Bakar yağmaları Harika gerginlik gücü ve uzunluğu, normal ve yüksek sıcaklıklarda dahil. Normal koşullarda gerginlik gücünü ve yüksek uzunluğunu arttırmak elektrolitik bakır yağmurunun işleme performansını geliştirebilir, güçlüğünü arttırmak ve üretim kalifikasyonunu geliştirmek için sıkıştırmalarını engellemek. Yüksek sıcaklık genişletilebilirliği (HTE) bakra yağmuru ve yüksek sıcaklık gücü ile yüksek sıcaklık bakra yağmuru PCB devre tahtasının sıcaklık stabiliyetini geliştirebilir ve bozukluğundan ve karıştırmaktan kaçırabilir. Aynı zamanda, yüksek sıcaklıkta bakra yağmur kırıklığı (genellikle bakra yatağı PCB çokatı tahtasının iç katında kullanılır, iç yüzük tarafından delikten oluşturur, yansıtma sırasında kırılmak kolay olur). HTE bakır folisinin kullanımı geliştirilebilir.

2. Düşük profil bakır yağmuru

PCB çoklukatı tahtaları için yüksek yoğunlukta yönlendirme teknolojisindeki ilerlemeler, yüksek kesinlikle PCB devre tahtası grafikleri için geleneksel elektrolitik baker yağmuru kullanmaya devam etmeyi uygunlaştırdı. Bu durumda, bir-birine düşük profil (LP) veya ultra-düşük profil (VLP) olan yeni bir nesil elektrolitik baker yağmuru birbirine benziyor. Küçük profil bakır yağmuru 1990'ların başlarında (1992-1994) Amerika'da (Gould's Arizona plant) ve Japonya'da (Mitsui Metal Company, Guhe Electric Company, Fukuda Metal Industry Company) yaklaşık aynı zamanda geliştirildi.

Genelde, çift yağmur elektroplatıcı tarafından yapılır ve kullanılan şimdiki yoğunluğu çok yüksektir. Bu yüzden, çift folisin mikro kristalizi çok zor ve sıkı sütun kristalizi gösteriyor. Kıpırdamlarındaki çevreli hataların "sıkıştırma çizgisini" çok çekici. LP bakır yağmurunun kristalizi çok delikatli (2) μ m altında) sütun kristali olmadan, düz kenarları olan çarşaflarda kristalizilmiş bir tane eşittir. Aşağıdaki yüzey kaplaması. VLP bakra folisinin ortalama kapasitesi (R) gerçek ölçüde 0,55 olur. μ M (General copper foil 1,40) μ M). Maximum coarseness (R m? X) 5,04 μ M (genellikle 12,50 baker foli) μ M) Tablosta 5-1-8 gösterilen çeşitli baker folisinin özelliklerini karşılaştırıyor (Bu masadaki veriler, Japonya'daki Mitsui Metal Co., Ltd. tarafından çeşitli çeşitli tipler baker foli ürünlerinin örnekleri olarak alındı.

VLP, LP bakır yağmuru sadece sıradan bakır barlıların genel performansını garanti etmez, ama aynı zamanda bu özellikleri de var.

(1) VLP ve LP bakır yağmurunun başlangıcılığı kesin bir mesafe tutan kristallasyon katmanıdır. VLP ve LP bakır yağmalarının kristalizi yukarıya doğru bir bağlantı gibi değildir, ancak biraz soyunma ve planlı çarşaf gibi değildir. Bu kristalin yapısı metal taşları arasındaki parçalanmayı engeller ve dış koşulların nedeniyle deformasyona karşı daha yüksek direniyor. Bu yüzden, sarsıntı güç ve uzunluğu (normal ve sıcak) bakra yağmalarının genel elektrolitik bakra yağmalarından daha iyidir.

(2) LP bakra yağmuru genel bakra yağmalarından daha düzgün ve güçlü bir yüzeyde deliktir. Bakar yağmuru ve tabak tabağı arasındaki arayüzde etkilendikten sonra geriye kalan bakar pulu (bakar pulu transfer fenomeni) yok. Bu yüzeysel dirençliğini ve PCB'nin karışık katı dirençliği özelliklerini geliştirir ve dielektrik özelliklerinin güveniliğini geliştirir.

(3) Çoklu katlar yüzünden ince substratların üzerinde bakra yeniden ısıtmaz.

(4) Grafik devresinin etkisi sıradan elektrolitik bakır yağmalarından daha az. Yan etkisi düşürüyor. Beyaz noktalar yemekten sonra azalır. İyi çizgi yapımı için yeterli.

LP bakır yağmuru yüksek zorluk sahiptir, bu PCB çoklu katı tabakları geliştirir ve geliştirir. Ayrıca lazer sürücüğü için daha uygun.

PCB çok katı tabağın bastırıp oluşturduğundan sonra LP baker yağmur yüzeyi, kesin hatlarının üretilmesi için uygun.

LP bakır yağmur kalınlığında üniformadır, PCB devre tahtası yapıldığından sonra sinyal yayınlığında küçük bir gecikme, iyi karakteristik impedans kontrolü, hatta-hatta-hatta-hatta, katta-katta-katta sesi, etc.

Daha düşük profil bakra yağmuru, tüylü boyutlu, dağıtım, kristalizasyon yöntemi ve dağıtım gibi elektrolitik bakra yağmurdan çok farklıdır. Daha düşük profil bakra folisinin üretim teknolojisi, elektrolit formülü, ilaçlar ve orijinal genel elektrolitik bakra folisinin üretimi üzerinde büyük gelişme ve teknolojik ilerleme yaptı.

3. IC taşıyıcısı geliştirmesi için süper ince bakır yağmuru

Mobil telefonlar, laptoplar ve IC taşıyıcı tahtalar gibi, mikro gömülü ve kör deliklerle çoklu katı tahtaları kullanın, BGA, CSP ve benzer organik resin IC kapsul altrafları kullanılır. Aynı zamanda, CO2 lazer etkisi de substrat maddeleri için çok ince bakra yağması gerekiyor, böylece doğrudan mikro delik işlemleri bakra yağmur katmanında gerçekleştirilebilir.

Japonya'daki son 12 yıl içinde, Amerika'da, vb. 9 Ö M, 5 Ö M, 3 Ö M Koper elektrolütü endüstriye edilebilir. Şu anda ultra-ince bakır yağmuru üretilmesinde iki ana teknik zorluk veya anahtar nokta var: 1 9. μ M kalın ultra-inci bakra yağmuru taşıyıcıdan (destek vücudundan) doğrudan üretildi ve yüksek ürün kalifikasyonu hızını tutuyor. İkincisi, ultra ince bakır yağmaları için yeni taşıyıcıları geliştirmek. Şu anda bakra, aluminium, ince filmler ve bunlar var. Aluminum taşıyıcıları geniş kullanılır, ama aluminium taşıyıcılarını silerken güçlü alkali etkisi gerekiyor, bu yüzden sıvı tedavinin sorunlarına karşı karşılaşıyor. Bakar taşıyıcısı striptiz etmek için kullanılır, fakat striptiz bakar katı ve tedavisi de problematik. Japonya'daki bazı bakır yağmur üreticileri bir film tipi taşıyıcısı geliştirdi. Bu, hafif a ğırlık, kolay erişim ve çarşaf yaptığı ve bastıktan sonra güzel yerleştirme mallarının avantajları vardır.