PCB Blogu - Bir devre kartı nasıl kesilir?

Devre kartı kesme, bir devre kartını etkinliğini etkilemeden makul bir devreye göre iki veya daha fazla parçaya bölmeyi ifade eder. PCB kesme genellikle bir PCB kesme makinesi kullanılarak gerçekleştirilir.

Bir devre kartı nasıl kesilir?

1. Doğrusal kesme (V-kesme): Bu en yaygın kesme yöntemidir. Kesme aletleri veya V bıçakları kullanarak, istenen boyutu ve şekli elde etmek için PCB tahtasının kenarları boyunca veya belirtilen kesme hatları boyunca düz kesimler yapın.

2. Freze ve kesme: Daha hassas şekiller ve delik konumları gerektiren PCB tahtaları için, CNC freze makineleri genellikle freze ve kesme için kullanılır. Tasarım belgelerine göre, istenen şekil ve boyutu elde etmek için PCB tahtasından fazla malzemeyi çıkarmak için döner bir araç kullanın.

3. Tel kesme: Bazı karmaşık PCB tahtaları iç veya karmaşık eğri kesme gerektirebilir. Bu noktada, tel kesme teknolojisi, yüksek hızlı bir ince tel kesme makinesi kullanarak önceden belirlenmiş bir yol boyunca PCB tahtalarını kesmek için kullanılabilir. Tel kesme yüksek hassasiyet ve karmaşıklık elde edebilir.

4. Lazer kesme: Lazer kesme, yüksek hassasiyetli ve karmaşık şekil kesme elde edebilecek temassız kesme teknolojisidir. Lazer ışınının termal enerjisini kullanarak, PCB tahtasındaki malzeme buharlaşır veya erir, böylece istenen şekil kesmesini elde eder.

V-Kesim kesme yöntemi

V-cut, çizim gereksinimlerine göre PCB üzerindeki belirli konumlarda döner bir kesme aleti kullanarak önceden kesilen bir bölme çizgisi kümesidir. Amacı, De panel için SMT devre kartlarının sonraki montajını kolaylaştırmaktır.

Mekanik Kesim

Kesme, baskılı devre kartlarının temel şekli ve konturlarını vermek için mekanik işlemede ilk adımdır. Bu temel kesme tekniği, farklı substratların geniş bir yelpazesine uygulanabilir ve özellikle 2 mm'ye kadar kalın tahtalar için uygundur. 2 mm'den daha kalın substratlarla karşılaştığında, kesilmiş kenarlar kaba ve düzensiz olma eğilimindedir, bu nedenle bu yöntem genellikle kullanılmaz.

Laminatların kesilmesi ya el ile ya da elektromekanik ekipman yardımıyla yapılabilir ve farklı çalışma yöntemlerine rağmen, her ikisinin de bazı ortak noktaları vardır. Kesme makineleri genellikle Şekil 10-1'de gösterildiği gibi, altta yaklaşık 7 ° ayarlanabilir bir açı ve maksimum 1000 mm kesme uzunluğu olan dikdörtgen şeklinde olan ayarlanabilir kesme bıçakları seti ile donatılmıştır. İki bıçak arasındaki uzunluk açısını seçerken, genellikle 1 ° ve 1,5 ° arasındaki bir açı tavsiye edilirken, epoksi cam substratlar için maksimum ayar 4 ° 'e kadar olabilir. Ayrıca, iki bıçağın kesme kenarları arasındaki boşluk 0,25 mm'den daha az olmalıdır.

Bıçaklar arasındaki açı, kesilecek malzemenin kalınlığı için uygun şekilde ayarlanmalıdır. Malzeme ne kadar kalın olursa, gerekli açı o kadar büyük olur. Kesme açısı çok büyük veya bıçaklar arasındaki boşluk çok geniş ise, kağıt substratları kesirken levhanın çatlamasına neden olabilir; ve epoksi cam substratlar için, belli bir derecede bükme gücüne sahip olmalarına ve çatlamaya eğilimli olmalarına rağmen, deformasyon hala meydana gelebilir. Kesme işlemi sırasında substratın kenarlarının düzenliğini korumak için malzeme 30 ila 100 ° C arasında ısıtılabilir.

Kenarların düzenli bir şekilde kesildiğinden emin olmak için, kesim süreci sırasında gereksiz bir şekilde hareket etmesini önlemek için levhanın bir yay mekanizması ile sıkı bir şekilde basılması gerekir. Ayrıca, görsel hatalar mümkün olduğunca en aza indirilmeli olan 0,3 ila 0,5 milimetrelik toleranslara yol açabilir ve köşe işaretleyicileri gibi yardımcı cihazların kullanımı ile kesme doğruluğu geliştirilebilir.

Kesme makineleri, çok çeşitli levha boyutlarını ele alabilir ve doğru tekrarlanabilir kesme boyutları sağlayabilir. Büyük kesme makineleri saatte yüzlerce kilogram substrat taşıyabilir.

V-Cut'in devre kartında tasarlanmasının nedeni, devre kartının kendisinin belirli bir güce ve sertliğe sahip olmasıdır. Önceden kesilmiş V-Cut devresi, operatörün orijinal paneli tek bir panoya pürüzsüz bir şekilde kesmesini kolaylaştırır.

İlk olarak, V-Cut sadece düz çizgileri kesebilir ve yalnızca bir kesimle alt kısmına kesilebilir. Yani, V-Cut sadece kafadan kuyruğa doğru bir çizgiye kesilebilir. Dönemez veya yönü değiştiremez, ne de dikiş hattı gibi küçük bir bölümden atlayabilir. Bunun nedeni, V-Cut'in oluklarının üst ve alt tarafta iki diskli bir elektrikli testere kullanarak kesildiği ve PCB kesmesi hassasiyet gerektirdiği için (milimetrelerde ölçülür), sadece yarısını kesmek ve daha sonra aleti geri çekmek mümkün değildir.

İkincisi, PCB kalınlığı çok inceyse, V-Cut oluklar yapmak için uygun değildir. Genellikle, tahtanın kalınlığı 1.0mm'nin altındaysa, V-kesilmiş oluklar yapılması tavsiye edilmez, çünkü V-kesilmiş oluklar orijinal PCB'nin yapısal mukavemetine zarar verecektir. Ağır parçalar V kesimli bir tasarıma sahip bir tahtaya yerleştirildiğinde, tahta yerçekimi nedeniyle kolayca bükülür, bu da SMT kaynak işlemleri için çok olumsuz (boş kaynak veya kısa devreye neden olması kolaydır).

Ayrıca, PCB geri akış fırınının yüksek sıcaklığından geçtiğinde, panonun kendisi cam transfer sıcaklığını (Tg) aşan yüksek sıcaklık nedeniyle yumuşak ve deforme olacaktır. V-Kesim konumu ve oluk derinliği doğru şekilde tasarlanmazsa, PCB'nin deformasyonu daha şiddetli olacaktır, bu da ikincil geri akış işlemine elverişli değildir.

Damga deliği bağlantısı

Genellikle, PCB'ler V-KET'tir ve damga delikleri sadece düzensiz veya dairesel tahtalarla karşılaştığında kullanılabilir. Tahtalar (veya boş tahtalar), destek sağlamak ve parçalanmalarını önlemek için damga delikleri ile bağlıdır. Kalıp açılırsa, çökmez. En yaygın yol, Wi-Fi, Bluetooth veya çekirdek tahta modülleri gibi PCB bağımsız modüller oluşturmak ve daha sonra PCB montaj süreci sırasında başka bir tahtaya yerleştirilen bağımsız bileşenler olarak kullanmaktır.

V-kesme, genellikle verimliliği artırmak ve seri üretimde maliyetleri azaltmak için tüm PCB tahtalarını bölmek için kullanılır.

Mekanik Kesim

Laminatların kesilmesi ya el ile ya da elektromekanik ekipman yardımıyla yapılabilir ve farklı çalışma yöntemlerine rağmen, her ikisinin de bazı ortak noktaları vardır. Kesici genellikle, altta yaklaşık 7 ° ayarlanabilir açısı ve 1000 mm'lik maksimum kesme uzunluğu olan dikdörtgen şekilli ayarlanabilir kesme bıçakları seti ile donatılmıştır. İki bıçak arasındaki uzunluk açısını seçerken, genellikle 1 ° ve 1,5 ° arasındaki bir açı tavsiye edilirken, epoksi cam substratlar için maksimum ayar 4 ° 'e kadar olabilir. Ayrıca, iki bıçağın kesme kenarları arasındaki boşluk 0,25 mm'den daha az olmalıdır.

Bıçaklar arasındaki açı, kesilecek malzemenin kalınlığı için uygun şekilde ayarlanmalıdır. Malzeme ne kadar kalın olursa, gerekli açı o kadar büyük olur. Kesme açısı çok büyük veya bıçaklar arasındaki boşluk çok geniş ise, kağıt substratları kesirken levhanın çatlamasına neden olabilir; ve epoksi cam substratlar için, belli bir derecede bükme gücüne sahip olmalarına ve çatlamaya eğilimli olmalarına rağmen, deformasyon hala meydana gelebilir. Kesme işlemi sırasında substrat kenarlarının düzenliğini korumak için malzeme 30 ila 100 ° C arasında ısıtılabilir.

Kenarların düzenli bir şekilde kesildiğinden emin olmak için, kesim süreci sırasında gereksiz bir şekilde hareket etmesini önlemek için levhanın bir yay mekanizması ile sıkı bir şekilde basılması gerekir. Ayrıca, görsel hatalar mümkün olduğunca en aza indirilmeli olan 0,3 ila 0,5 milimetrelik toleranslara yol açabilir ve köşe işaretleyicileri gibi yardımcı cihazların kullanımı ile kesme doğruluğu geliştirilebilir.

Kesme makineleri, çok çeşitli levha boyutlarını ele alabilir ve doğru tekrarlanabilir kesme boyutları sağlayabilir. Büyük kesme makineleri saatte yüzlerce kilogram substrat taşıyabilir.

Devre kartı kesme teknikleri çeşitlidir ve her yöntemin kendi uygulama senaryoları vardır. Düz çizgili kesme, freze, tel kesme veya lazer kesme olsun, anahtar, devre kartının hassas segmentasyonunu ve işlevsel bütünlüğünü sağlamak için doğru işlemi seçmektedir. Teknoloji ilerlemeye devam ettikçe, devre kartı kesimi daha verimli ve hassas hale gelecek ve elektronik üretim endüstrisinin gelişme ihtiyaçlarını karşılamaya devam edecek.