PCB Blogu - PCB deliklerden nasıl geçiyor?

PCB şişeleri, katlar arasındaki yönetimi taşıyan ve elektrik bağlantılar ve düzeltme cihazları için kullanılan bakra çatlak tabağındaki gerekli delikleri sürüklemeye yönlendiriyor. Vias PCB üretiminin önemli ve gereksiz bir parçasıdır.

PCB üretimi üzerinde, süreçler aracılığıyla ortak PCB, delik örtüsü yağı, delik örtüsü yağı, delik penceresinden açılır, resin patlama deliği, elektroplatma deliğini doldurur, etc. Her süreç kendi özellikleri ve uygulama senaryosu vardır.

1

PCB'nin "yağı" örtüsü üzerinden sol maske yağına benziyor. Bu, sol maske mürekkeple deliğinin deliğini örtüyor. Döşeğin kaplama yağının amacı izolasyon, yani delik yüzüğünün tint kapısının tamamlanmasını ve yeterince kalın olmasını sağlamak gerekiyor, böylece patlama ve DIP sürecinin sonraki sahnede kalmayacağını sağlamak.

2ã

"cover oil" tedavi yöntemiyle karşılaştırıldı. Hem delikten hem delikten hem delikten hem de sol maske yağıyla kaplı değildir.

Bir delikten bir pencere a çmak sıcak patlama bölgesini arttıracak. Bu sıcak patlaması için faydalı. Bu yüzden, tahta sıcaklık patlaması için yüksek ihtiyaçlar varsa, bir delikten pencere a çmayı seçebilirsiniz. Ayrıca, eğer aracılığı üzerinde bir ölçüm çalışması için bir multimetre kullanmak istiyorsanız, pencere ile aracılık yaparsınız. Yine de, bir delikten bir pencere a çmak riski taşıyor. Bu da, solder patlamaları arasındaki kısa bir devre ile kolayca yol açabilir.

3、Eklenti yağı ile

PCB'nin mühürleme yağıyla, PCB üretimi sırasında solder maskesini doldurmak için aluminium çarşaflarını kullanmak üzere süreçte anlatır, sonra solder maskesi yağı tüm tahtada bastırır. Bütün PCB vialları açık olmayacak. Bu amaç, çöplüklerin delikte saklanmasını engellemek için delikten geçirmektir. Çünkü çöplükler yüksek sıcaklığıyla çöküp sol patlamasına akışır, özellikle BGA'da kısa bir devre sebep ediyor.

Eğer mürekkep yoldan doğru bağlanılmazsa, yolun kenarı kırmızıya dönecek ve "yanlış bakır görüntüsü" sebebi olabilir. Ayrıca, delik eklentisi için petrol düzgün hazırlanmazsa, görünüşe de etkileyebilir.

4ã€Resin eklentisi

Basit bir şekilde resin patlama deliğini duvardan bakıyla kaplama sürecine, deliğini epoksi resinle doldurur, sonra yüzeyi bakıyla kaplayacak.

İlk deliklerin içinde bakra patlaması gerektiğini gösteriyor. Çünkü PCB'deki resin patlama deliklerinin kullanımı sık sık BGA bölümlerine gelir: geleneksel BGA, PAD arkasından, arkasına kabloları yollayabilir, fakat BGA çok yoğun ve dışarı çıkamazsa, delikler PAD'den, kabloları diğer katlara yönlendirilebilir.

Yeryüzünde dişler yoktur ve delikler akışma etkisi olmadan basılmış devre tahtaları kullanarak yazılmıştır. Bu yüzden, yüksek katlar ve büyük tahta kalıntıları olan bazı ürünlerde çok sevdiler.

İşlemle ilgili, bu şişeler genellikle üç kategoriye bölüler, yani kör delikler, gömülü delikler ve deliklerden.

Kör delik: Yüzeyi ve iç devreleri bağlamak için kullanılan, yazılmış devre tahtalarının üstünde ve a şağıdaki yüzeylerinde yerleştirilmiş.

Bir devre tahtasının iç katındaki bir bağlantı deliği.

Bütün devre tahtasından geçer ve genellikle komponent yerleştirme ve kurulma için kullanılır.

PCB, bakra platlaması üzerinden PCB üretim sürecinde önemli bir adım oluşturur. Bu, board'a çeşitli yüksek kaliteli özellikleri getirebilir ve PCB üretim için önemli bir temel.

PCB tahtaları gücünü ve sürekliliğini arttırmak ve sıcak deformasyon dirençlerini azaltmak ve insulasyon engellemesini istiyor. Bu nedenle, PCB bakır platformu kullanarak çok önemli bir süreçtir. Bu, PCB bağlantı noktalarının şimdiki dağıtım yeteneğini geliştirebilir, güç teslimatı performansını ve sinyal tamamını geliştirebilir ve sinyal tamamını geliştirebilir.

PCB'nin dikkati adımları, bakra saldırması üzere, ilk defa PCB'i bakra saldırma banyosunda, elektrolit olarak karıştırılmış sülfürik asit ve bakra sulfate çözümüyle, sonra da elektrotleri eklemek için süreç sırasında elektrolit reaksiyonların tetiklemesine izin verecek. Elektroliz süreci gerçekleştiriliyor ve şu anda PCB tahtasından bakra ile PCB'nin deliğinin yüzeyine eşit bir şekilde yayılır. PCB yüzeyindeki bakra kalınlığı ağırlığı değiştirmekten ve yüzeysel temizliği, sıcaklığı, sıcaklığı, sertliğini değiştirmekten önce kontrol edilebilir.

PCB'de, bakra saldırısı PCB yüzeyinde daha kalın ve daha delikatli bir katı sağlayabilir, bu yüzden daha fazla özellikler ekleyebilir. Bakar tarafından diğer avantajları da sağlayabilir. Tahtayı elektrik temsiline bağlamak, elektrik temsilinin stabiliyetini arttırmak, sinyalleri kablosuz elektrik komponentlere göndermek, sinyal transmisi performansını geliştirmek ve güç etkinliğini geliştirmek.

PCB fonksiyonu

Bir vize PCB tasarımında en küçük metal yöneticidir, genellikle iki ya da daha fazla komponenti bağlamak için kullanılır ve şu anda geçmesine izin verir.

1. Devre basitleştirin: Bu yolculuk, devre karmaşıklığını ve çalışma yükünü azaltıp, artık yöneticilerin veya bağlantı noktalarının ihtiyacı olmadan geçmesini sağlar.

2. Sinyal iletişimi geliştir: vias, sinyaller bir yerden diğerine gönderilir, sinyal araştırmalarını ve bozulmalarını azaltır.

3. Paketleme yoğunluğunu arttır: Viyatlar bir PCB üzerinde komponent sayısını azaltır, bu yüzden devre yoğunluğunu arttırır ve PCB boyutunu azaltır.

4. Yapılım maliyetlerini azaltın: vias, PCB tasarımının do ğal komponenti olduğu için daha fazla üretim maliyetleri gerekmiyor.

5. Fleksiyeti geliştirir: vias, farklı komponent tipleri ve konumları bağlamak için kullanılabilir, daha fazla tasarım fleksiyeti sağlamak için kullanılabilir.

6. Güveniliğini geliştirebilir: Viyasalar kısa devreleri ve komponentler arasındaki devreleri önleyebilir ve bu yüzden devrelerin güveniliğini geliştirebilir.

PCB tasarımında, vias genellikle çeşitli komponentleri, elektrik temsilcileri, sensörler, motörler ve benzer olarak kullanılabilecek çok önemli bir komponent, bu yüzden devreleri kolaylaştırmak, sinyal transmisini geliştirmek, üretim maliyetlerini azaltmak ve tasarım fleksibiliyeti ve güveniliğini geliştirmek için kullanılabilir.