PCB Blogu - Ana PCB tahtasının fonksiyonu nedir?

Ana pcb tabağı elektronik komponentler için mekanik destek sağlayan bir düz tabaktır. Komponentler, düz yüz ve kablolar için terminalleri almak için yönetici patlamaları kullanır.

Ana PCB tahtasının fonksiyonu

1. Tahtalar iki ana fonksiyonu var. İlk metod dışarıdaki kattaki belli yerlerde elektronik komponentler kurulmaktır. İkincisi, komponent terminalleri arasında elektrik bağlantılar sağlıyor. Aynı zamanda, ana PCB bir platform a olarak servis ediyor ve elektronik komponentler içinde dikkatli yerleştiriliyor.

2.Ana PCB tahtası, çoğu elektronik aygıtlar için bina bloğudur. Ayrıca, PCB tek taraf, iki taraf veya çoklu katı olabilir. Üstütten laminat bakar yağmur tarafından karakter edilen düz izolatıcı maddeler. Ayrıca, bu tahta elektronik devreleri bağlıyor. Tahta elektrotekli bakra yöneticilerini kullanır. Bu sürücüler, vias denilen deliklerden geçiyor.

3. Ayrıca, ana PCB tahtası birçok katı bakır olabilir. Tek bir masanın karmaşıklığı katlar sayısına ve katlar arasındaki bağlantı derecesine bağlı. Çok katı ana PCB tahtası daha iyi sinyal integriteti ve daha fazla yolculuk seçeneklerini sağlar. Ancak PCB'nin üretim maliyeti çok yüksektir. Ayrıca, bu zaman tüketmesi.

İki katı PCB üretilmesi çok kolay. Çünkü her iki taraf de bakra yapılmış. Ancak, çoklu katı tahtası, iç bakar katmanı dahil ediyor. İki katı tahtasıyla karşılaştırıldığında dört katı devre tahtası daha fazla yönlendirici seçenekleri var.

Ana PCB tahtası için kullanılan materyaller

PCB substrasyonu üretilmek için genelde kullanılan materyaller substrat, baker ve solder maskesi dahil olur.

1) AlttratName

Tahta fleksibil veya sert substratları kullanabilir. Bu PCB uygulamasına bağlı. Ayrıca, sabit usta pcb poliimide ya da FR4 kullanır. Ancak fleksibil ana pcb yüksek sıcaklık poliimit filmini kullanır.

2) Koper katı

Bakar katı, PCB'nin bir ya da iki tarafına uygulanan bir kaput ya da yağdır. Bakar katının amacı devre masasındaki komponentler arasında elektrik sinyaller sağlamaktır.

3) Çıkıcı maskesi

Baş PCB tahtası için kullanılan başka bir önemli materyaldir. Bu materyal PCB'leri koruyabilir. Bu yüzden, fonksiyonu PCB deridir. Solder resistance filmi polimerden yapılmış koruma materyalidir.

4) Silk ekran

Bu materyal de nomenklatur olarak bilinir. Genelde temel PCB tahtasının parçasında laminat edilir. Ayrıca, ipek ekran katı logos, ayarlar ve sembol değiştirmeyi temsil etmeye yardım ediyor.

Ana PCB tahtasının üretim süreci

1) Fotoğraf araçları veya direk görüntülerin üzerinden devre resimlerini geliştirmek.

2) İç katından aşırı bakır kaldır. Bu, çöplükler ve izler ortaya çıkarmaya yardım ediyor.

3) PCB malzemelerini basınç ve ısınma ile laminatlamak üzere PCB toparlamasını geliştirin. Bu adımda, bağlama sürecine yardımcı olduğu için hazırlık gerekli.

4) Döşekleri yuvarlayın ve delikleri deliklerden yerleştirin. Bu delikler PTH teknolojisi ile komponentlerin yerleştirilmesine yardım ediyor.

5) Solder maskesini uygulayın. Solucu koruması ultraviolet radyasyon kullanır. Ayrıca, geminin tüm yüzeyine metal patlaması için sol maskesini uygulayın.

6) Yüzey bitirmesi tahtasına ekle. PCB için çeşitli yüzey bitirme seçenekleri var. Tahta için uygun yüzey bitirmesini kullandığınızdan emin olun.

7) Etkiler veya hatalar için devre tahtasını kontrol edin ve teste edin. Bu sahne çalışmalarını sağladığı için önemli.

Ana pcb toplantısı, tamamen elektronik devre in şa etmek için tasarım çizimlerinin kurallarına göre ana devre masasına elektronik komponentler, bağlantılar ve diğer toplantıların kuruluşudur. Ana devre tahtası (Ana PCB) elektronik bir cihazın kalbindir ve birbirlerine iletişim kurabileceklerini ve doğru çalışabileceklerini sağlamak için tüm elektronik komponentleri bağlantı ve desteklemek için sorumlu.

Ana devre tahtasını toplamak süreci, birçok kritik bağlantıları içeren kompleks ve önemli bir adım. Bu adımlar devre kurulun tamamen çalıştığı ve çok güvenilir olmasını sağlıyor. Baş pcb toplantısında önemli adımlar:

1. Dosya Hazırlığı Tasarım

Resmi toplantıdan önce, kurulu tasarım belgeleri ilk olarak alınmak ve incelenmek gerekiyor. Bu fazla, üretilebilirlik Tasarımı (DFM) kontrolü olarak bilinen, tasarımın fonksiyonel ve üretilebiliğini analiz etmek için tasarlanmış ve her potansiyel problemi veya tasarım hatalarını belirlemek için tasarlanmıştır.

2. Material Hazırlık

İhtiyarlı maddeleri ve komponentleri, PCB substratları, elektronik komponentleri, soldering materyalleri (mesela solder, solder pasta) ve fluksiler dahil olmak üzere hazırlayın. Bu maddelerin kalitesi sonraki toplantının kalitesine doğrudan etkiler.

3. Solder Yapıştırma

Solder pasta tahta çözülmüş bölgelerine eşit uygulanıyor. Bu adım genelde solder yapıştırma yazıcısı kullanarak her solder toplantısına uygun bir miktarın solder yapıştırmasını sağlamak için yapılır.

4. Komponent Yerleştirme

Elektronik komponentler, tıpkı bir monter gibi otomatik ekipmanlar tarafından önceden basılmış solder pastasına doğru yerleştirilir. Bu süreç toplantının hızını ve doğruluğunu arttırır.

5. Reflow Solution

Komponent yerleştirme tamamlandıktan sonra, PCB yeniden çözme sahnesine girer. Bu süreç tahtayı soğuk pastasının ısınması ve eriştirildiği bir fırına yerleştirir.

6.Müfettiş ve Teste

Reflow çözümleme tamamlandıktan sonra, kurulu detayla kontrol edilmeli ve işlemli olarak çözümlerin kalitesini ve bağlantıların doğruluğunu sağlamak için teste edilmeli. Bu süreç görsel denetim, otomatik optik denetim veya X-ray denetimleri tarafından gerçekleştirilebilir.

7.delik komponenti yerleştirmekten

Bu komponentler, delik komponentlerini yerleştirmek isteyen tahtalar için, bu komponentler, ya el olarak ya da dalga çözümlerini kullanarak PCB'ye yerleştirilir. Bu adım komponentlerden sinyallerin bir tarafından diğer tarafından gönderilmesini sağlar.

8. Son Müfettiş

Tüm çözümler ve giriş çalışmaları tamamlandıktan sonra, board, işlemli ve elektrik karakterizleme testlerinin dahil olması için tüm komponentlerin doğru çalıştığını sağlamak için son temel bir denetim altına alındı.

9. Temizleme

Soldering süreci bir flux kalanını bırakır, bu yüzden tahta müşteriye teslim etmeden önce tamamen temizlenmeli. Bu dejonizilmiş su yıkamak ve sıkıştırılmış havayla kurumak için başarılı olabilir.

Ana PCB tahtası elektronik aygıtların temel komponenti. Bu PCB tabakası olmadan elektronik aygıtlar çalışamaz. Bu yüzden elektronik üretimler üretilmesinde çok önemli.