PCB Blogu - Yapılan PCB tahtası kalınlığını nasıl seçilecek?

PCB tahta kalınlığı genelde devre katları, dielektrik katları ve bakra çarpılmış katları dahil bir PCB'nin bütün kalınlığını anlatır. PCB'nin kalınlığı genellikle milimetre (mm) içinde ifade edilir, ve ortak kalınlıklar 0,6mm, 1,0mm, 1,6mm, 2,0mm, 2,4mm ve bunlardan dahil olur. PCB tasarladığında, PCB'nin performansını ve güveniliğini sağlamak için gerçek ihtiyaçlarına dayanan uygun tahta kalınlığını seçmek gerekir.

PCB tahta kalınlığı

1. Normal kalınlık: 1,0mm, 1,6mm, 2,0mm

Bu kalınklar genelde tüketici elektronik, akıllı evler, endüstriyel kontroller ve bunlar gibi genel uygulamalar için kullanılır. Bu uygulamalar özellikle yüksek mekanik güç veya elektrik süreci gerekmez, bu yüzden geleneksel kalınlık PCB kullanılabilir.

2. Ultra ince tabağının kalınlığı: 0,4mm, 0,6mm

Bu ultra ince plakaların kalıntısı genelde hafif ve miniature edilmiş elektronik ürünler için kullanılır, akıllı saatler, akıllı gözlükler, akıllı takılabilir aygıtlar ve bunlar gibi. Bu ürünler çok hafif PCB gerekiyor, böylece ultra-ince PCB tahta kalıntısı kullanarak talebini uygulayabilir.

3. Yüksek güçlü tabak kalınlığı: 2.4mm, 3.0mm

Bu yüksek güçlü plate kalıntıları genellikle aerospace, demiryolu taşıma, askeri ekipmanlar gibi endüstri ve askeri uygulamalar için kullanılır. Bu uygulamalar, PCB'lerin çok yüksek mekanik gücü ve sürekli olmasını istiyor, böylece yüksek güçlü tahta kalıntısı ile PCB kullanarak gerekenlere uygulayabilir.

Toplam olarak devre tahtasının kalıntısının seçimi özel uygulama şartlarına dayanarak belirlenmeli. PCB tahtasının kalıntısını seçerken, PCB'nin performans ve güveniliğini sağlamak için mekanik güç, süreci ve maliyeti gibi çoklu faktörler düşünmeli. Aynı zamanda, PCB tahtasının kalın sınırına dikkat vermek için tasarlanmış PCB üretilmesi ve toplanabileceğini sağlamak için de gerekli.

PCB kalınlığını etkileyen faktörler

1. Toprak kalınlığı

PCB'nin toplam kalınlığı bakra katının kalınlığıyla etkilenir. 2 ounce veya 3 ounce bakra gibi, toplam kalınlığı 1 ounce ile daha ince bakra katıyla karşılaştırır. Kullanılan bakra katının kalınlığı, devre tabağının geçmesi gereken şu anda kararlandırılır.

2.Material altı

Substrat seçimi PCB tahtası kalıntısına önemli etkileyecek. Farklı maddeler, örneğin, sabit PCB substratları ile karşılaştığı farklı kalıntılarda, fleksibil basılı devre tahtaları sık sık sık sık, FR-4 gibi düzenli kalıntılar vardır, ama özel maddeler eşsiz kalın özellikleri olabilir.

3.PCB katlarının sayısı

Tek katlı PCB için, onların kalınlığı çoklu katlı basılı devre tahtalarına karşılaştırılmış küçük. PCB kalınlığının standart sınırı genelde 2-6 katı PCB'ye uyuyor. Ancak, 8 katları veya daha fazla katları için, kalınlık standart alanında olmayabilir. Her fazla katı PCB'nin toplam kalınlığını arttıracak.

4.Sinyal tipi

PCB'nin kalıntısı, yüksek güç sinyalleri taşıyan PCB'lerin yüksek güç sinyallerinden etkilendirildiği sinyal türünden etkilendirilir. Diğer tarafta, yüksek yoğunluk tahtaları, genelde laser mikroporları, ince işaretler ve ince yüksek performans materyallerinden daha kalın ve diğer türden daha ucuz kullanarak, daha fazla devre tahtalarından daha kalın.

5.Delik türü

Dönüş tahtasının farklı katları boyunca, daha kompakt ve etkili bir tasarım bulmak için PCB, farklı uygulamalar için kullanılabilir, mikroporlar, kör delikler ve gömülme aracılığıyla dahil, mikroporlar, kör delikler ve kullanılabilir.

PCB tasarımında kullanılan vialların seçimi ve yoğunluğu gerekli devre tahtası kalıntısına etkileyecek. Örneğin, daha ince PCB tahtalarında mikroporlar kullanmak mümkün çünkü büyüklükte küçük ve yüksek yoğunlukta bağlantılar için çok uygun ve farklı delik türlerinin özelliklerini ve sınırlarını anlamak, belirlenen bir tasarım için uygun PCB tahtası kalıntısını belirlemek için çok önemli.

6. Operasyon şartları

İşleme şartları, basılı devre tahtası kalıntısına etkileyen başka bir önemli faktördür. Örneğin, zor ortamlar, ince veya fleksibil plakalar gibi zor işleme şartları altında, yüksek akışlara çıkınca daha kalın baker izleri sıcak istikrarlığı ve sıcaklık değişikliklere veya yüksek ağımdaki çevrelere uygun olmayabilir.

PCB kalıntısını özelleştirirken ilk düşünce

1) Hafif: Daha zayıf plakalar genelde daha ince plakalardan daha iyidir çünkü daha ince plakalar genelde daha kırıklıklı ve özel uygulamalar ince plakalar gerekmezse kırıklığına yakın olur.

2) Fleksibilit: Kalın plakalar ile karşılaştırıldı, ince plakalar daha fleksibilitçe sağlıyor, ama diğer taraftan daha fazla Kalın plakalar kırılmasına rağmen daha yakındır.

3) Uzay sınırları: PCB'leri uygulamak için aygıtlar boyutlu ve mevcut alan tahta kalınlığının seçimini etkileyebilir. Büyük cihazlar daha kalın devre tahtalarını uygulayabilir, küçük cihazlar daha küçük devre tahtalarını gerekirken.

4) Bağlantılar ve komponentler: PCB tasarımında kullanılan bağlantılar ve komponentler türleri düşünmek için özel kalınlık ihtiyaçları olabilir.

5) Etkilenme: PCB tahtasının kalınlığı kullanılan dielektrik maddelerin kalınlığıyla doğrudan bağlı. Bu, uygun impedans özelliklerini ulaştırmak için önemli bir rol oynuyor. Optimal Signal integrity ve performansı PCB'de, tahta kalınlığı beklenen impedans ile uygun olmasını sağlayarak, bir PCB'de ulaşabilir.

PCB tahta kalıntısı, basılı devre tahtalarını üretirken düşünecek önemli faktörlerden biridir. Çalışma, dirençliği ve PCB performansını etkilediğinde. PCB endüstri'nde devre tahtası kalınlığı için birleştirilmiş standart yok ama bazı kalınlıklar tercih edilir ve genelde birçok üretici tarafından kullanılır.