PCB Haberleri - PCB tasarımı için PCB dizaynı tasarım süreci talepleri

Son kez PCB dizayn sürecinde yazılmış devre tahtalarının düzenleme prensiplerini ve önlemlerini tarif eden "PCB dizayn tahtalarının tasarımı принциpleri" hakkında konuştuk. Bugün bu tasarım sürecinde devre tahtası tasarımın süreci gerekçelerini konuşacağız.

PCB devre tahtası projesini tasarlamaya başladığımızda, PCB tasarım sürecine göre bu şekilde düşünmeliyiz:

1. Basit PCB tasarım devre diagram ını oluşturun (görüntüde gösterilen gibi)

1. Basit PCB tasarım devre diagram ını oluşturun

İçinde olmalı:

1) PCB tahta boyutu, çerçeve ve yönetme alanı

A. Tahtanın büyüklüğü yapımın ihtiyaçlarına kesinlikle uymalı.

Nota: Şu anda, Benqiang Dönüş üretilebileceği çoklu katı PCB devre tahtalarının maksimum boyutu altın tahtasıdır: 520* 800mm, dikkatli devre PCB tahtası 500* 600mm, yatay devre tahtası: tek taraf 500mm'den az; Ufqiy gümüş tahtası: 500mm'den az bir taraf; yönlendirilmiş/kovulmuş küçük PCB: 520*650mm; OSP: 500mm'den az bir taraf; elektroplanet sert altın devre tahtası: 450* 500mm; elektroplanet ağır altın devre tahtası: 450* 500mm; Ayrıca, tek taraf 520mm'den fazla

B. PCB'nin tahta çizgisi genelde 10 mil çizgiyle çizdirilir.

C. Dönme alanı ve tahtın kenarı arasındaki mesafe 5 mm'den daha büyük olmalı.

2) PCB tahtasının sıkıştırılmış düzenleme kenarı

A. PCB üretim süreci düşünceleri üzerinde temel edildi: bu çizgi dört katlı PCB devre tahtasının örneğindir, ilk metodu tavsiye edilir.

Dört katı PCB devre masası yapı diagram ı

Altı katı PCB tahtası için, katı düzenlemesi a şağıdaki şekilde gösterilir; çok katı PCB için aynı şey uygulanır.

B. Elektrik özelliklerinin düşünmesine dayanan Laminated arrangement.

Çok katı devre tahtalarının tasarımında sinyal katı toprak katı ve güç katı ile mümkün olduğunca ayrılmalı ve ayrılmayan yakın sinyal katlarının izleri orthogonal yöntemi kabul etmelidir. Aşa ğıdaki resim dört katı devre tahtasının ayarlamasını gösteriyor:

10 katı PCB için önerilmiş stack yapısı

Aşa ğıdaki görüntüler 10 katlı PCB stack yapısını gösteriyor ve PCB'nin diğer katları analoji yapılır.

10 katı PCB stack yapı diagram ı

3) PCB mekanik pozisyon delikleri ve SMC için optik pozisyon noktaları.

A. PCB mekanik pozisyon delikleri için, aşağıdaki kurallar takip edilmeli:

Mekanik pozisyon deliğinin boyutlu ihtiyaçları

PCB tahtasının mekanik pozisyon deliğinin büyüklüğü standart olmalı (aşağıdaki masayı ve figürünü görün) ve aşağıdaki birim mm.

PCB tahta mekanik pozisyon deliğinin standart boyutlu masası

Hatırlatma: Şirketimize bir emir koyduğunuz zaman, özel boyutlar varsa, lütfen yüklenmiş Gerber dosyasında ayrı olarak belirtmenize emin olun.

B. Mekanik pozisyon deliklerinin yerleştirmesi

Mehanik pozisyon deliğin in pozisyonu görüntülerinde gösterilen PCB çizgisinin çizgisinde:

PCB çizgisindeki mekanik pozisyon delikleri

Sıradan PCB devre tahtaları için şirketimiz özellikle öneriyor: mekanik pozisyon deliğinin diametri 3mm ve mekanik pozisyon deliğinin merkezinin ve devre tahtasının kenarının arasındaki mesafe 5,08mm.

Çeviri tahtaları için (nesneler, bağlantılar, etc.) kenarlarında mekanik pozisyon delikleri X yönünde hareket eder. Mekanik pozisyon deliklerinin elması 3 mm olması öneriliyor.

Mekanik pozisyon delikleri delikler değildir.

C. PCB tahtasının SMC'nin optik pozisyon noktası için, aşağıdaki kurallar takip edilmeli:

* PCB tahtasının optik pozisyon noktası

SMC'nin otomatik üretimi ve işleme ihtiyaçlarını yerine getirmek için, PCB devre tahtasının yüzeyi ve alt katlarının üzerinde, aşağıdaki çizimde gösterilen gibi optik pozisyon noktaları eklenmeli:

Optik pozisyon noktası

Not:

1) Tahtanın kenarı ve mekanik pozisyon deliğinin arasındaki mesafe â™137;¥7.5mm.

2) Bu mekanizmaların pozisyon delikleri aynı X veya Y koordinatları olmalı.

3) Otik pozisyon noktası çözücü maskelerle eklenmeli.

4) En azından 2 optik pozisyon noktaları var ve çizgi olarak yerleştirilir.

5) Optik pozisyon noktasının ölçüsü aşağıdaki şekilde gösterilir.

Optik anker nokta ölçü listesi

6) Yüksek ve aşağı katlarda yerleştirilmiş yüzeysel patlamalardır.

Şirketimizin dizayn bölümü, genellikle optik pozisyon bölümünün (PD) diametri 1,6 m (63mil) ve solder maskesinin diametri (D(SR)) 3,2mm (126mil) olduğunu tavsiye ediyor. PB yoğunluğu ve preciziti çok yüksek olduğunda, optik pozisyon noktaları 1,0mm olabilir (özellikle işaretlenmeli) ve patlaması çözülmeli.

* PCB üzerindeki yüzey dağıtma komponentleri için referans noktası

1) Komponentün (SMC) başlık noktası 0,6 mm'den az olduğunda, a şağıdaki şekilde gösterilen komponentin köşesinde bir referans noktası eklenmeli ve yerleştirilmeli. Sadece iki referans noktası yerleştirilebilir. Referans noktası çizgi pozisyona yerleştirilmeli. Komponent yerleştirildiğinden sonra, referans noktası görülmeli.

PCB üzerindeki yüzey bağlama komponentleri için referans noktası

2) Yüksek yoğunluklu PCB devre tahtasında ve komponentin referans noktasını yerleştirmek için yer yok, sonra Changhe'da

Bu bölgede genişliğinde â‚137;¤100mm, aşağıdaki şekilde gösterilen gibi sadece iki ortak referans noktaları yerleştirilebilir.

Yüksek yoğunlukta PCB tahtalarının merkezi düzenlemesi

Şirketimizin dizayn bölümü: Lead Pitch № 137;¥ 0.6mm, sonra komponent pozisyon noktalarını eklemeye gerek yok, yoksa referens noktalarını eklemeliyiz.

4) Komponentünün referens noktası ve PCB tahtasının optik pozisyon noktasının türü aynıdır, ve bir porous patlamasının büyüklüğü (PCB tahtasının optik pozisyon noktası) içinde gösterilir.

2. PCB komponent düzenleme ihtiyaçları.

PCB komponentlerinin düzenleme kuralları (1) içeriğine kesinlikle ifade etmelidir ve özel ihtiyaçlar böyle:

1) Komponent yerleştirmesinin yönetimi (yönetimi) Name

A. Düzenleme, toplama, karıştırma ve tutma ihtiyaçlarını düşündükten sonra, bileşenlerin yerleştirme yöntemi mümkün olduğunca kadar birleştirmeli.

PBA'daki komponentlerin mümkün olduğunca birleşmiş bir yönü olması gerekiyor, ve pozitif ve negatif köşelerle birleşmiş bir yön olmalı.

B. Dalga çözme süreci için komponent yerleştirme yöntemi şartları şeklinde gösterilir:

Dalga çözme süreci ile PCB, üzerindeki komponentlerin yerleştirme yöntemi

Dalga çözümlerinin gölge etkisi yüzünden, komponent yönü çözümleme yönüne 90° ve dalga çözümleme yüzeyindeki komponentin yüksekliği 4mm kadar sınırlı.

C. Sıcak hava reflozu çözüm süreci için komponenlerin yerleştirme yöntemi çözüm üzerinde az etkisi var.

D. İki taraftaki komponentler için, QFP, BGA ve diğer paketli komponentler gibi büyük ve yoğun IC gibi PCB'ler için tahtın üstünde yerleştirilir, eklenti komponentleri sadece yukarı katta yerleştirilebilir ve eklenti komponentlerin diğer tarafı (alt katı) sadece yukarı katta yerleştirilebilir. Küçük parçaları ve çip komponentlerini küçük bir sayı pinler ve a çık düzenlenerek yerleştirin ve cilindrik yüzey dağıtma aygıtlarını aşağı katta yerleştirmeliyiz.

E. Vakuum fixtürünün yapısı için, tahtın arkasındaki komponentlerin maksimum yüksekliği 5,5 mm üzerinde geçemez; Eğer standart akıbasınç testi fixtürü kullanılırsa, masanın arkasındaki komponentlerin maksimum yüksekliği 10 mm'den fazla kalamaz.

F. Aslında çalışan çevreyi ve kendini ısıtmayı düşünüyoruz. Komponentleri yerleştirildiğinde sıcak dağıtma faktörleri düşünmeli.

Not:

1) Komponentlerin ayarlaması sıcaklık patlamasına yardımcı olmalı. İstediğinde hayranlar ve radyatörler kullanılmalı ve radyatörler küçük boyutlu ve yüksek ısı komponentleri için kurulmalı.

2) Yüksek güç MOSFET ve diğer komponentler sıcaklığı dağıtmak için bakra ile takılabilir ve bu komponentlerin etrafında sıcaklık hassas komponentler koymayı denemeye çalışırlar, bu sıcaklık hassas komponentlerin elektrik performansını etkilemeyecektir. Eğer güç çok yüksektirse ve ısı çok yüksektirse, sıcaklık patlaması için bir ısı sink kurulabilir.

2) Elektrik sinyalleri üzerinde PCB dizinimin etkisini düşünüyor.

PCB komponentlerinin dağıtımı düşündüğünde bir tasarımcı bu resmini düşünmeli.

Elektrik sinyal faktörleri için PCB düzenleme düşünceleri

A. Yüksek hızlı komponentler (dışarıdaki dünyaya bağlı) bağlantıya mümkün olduğunca yakın olmalı.

B. Dijital devreler ve analog devreler mümkün olduğunca ayrılmalı, tercih ederse yerle ayrılmalı.

3) Komponent ve pozisyon deliğinin arasındaki mesafe

A. Yerleştirme deliğinin ve yakın ayak patlaması arasındaki mesafe 7,62 mm (300mil) az değil.

PCB'deki komponentler ve pozisyon deliğinin arasındaki uzaktan ölçülü çizim

B. Yerleştirme deliğinin ve yüzey dağıtma cihazının kenarının mesafesi 5,08mm (200mil) kadar az değil.

Yerleştirme deliği ve yüzey dağıtma cihazının kenarı arasındaki mesafe 5,08mm kadar az değil.

SMD komponentleri için yerleştirme deliğinin merkezinden en az ırdi uzağı SMD komponenti çerçevesi 5,08mm (200mil)

4) DIP otomatik eklenti makinesi için gerekli.

İkisi de SMD ve DIP komponentleri ile PB için, otomatik yerleştirme sırasında SMD komponentlerini zarar vermeden DIP komponentlerinden kaçırmak için SMD ve DIP komponentlerinin düzenleme ihtiyaçlarını düzenleme sırasında düşünmeli.