PCB Haberleri - Devre masası üretilebilirlik tasarımı için genel teknik standartlar

Bu standart, tek ve iki taraflı basılı devre tahtalarının üretilebilirlik tasarımı için genel teknik gerekçelerini belirtir, maddeler, boyutlar ve toleranslar, basılı kablolar ve patlar, metaliz delikler, vialar, yükselme delikleri, plating, ve coating, Karakterler, işaretler, etc. Bastırılmış devre tahtası tasarımcısı olarak, tek/çift taraflı tahta (Tek/Çift taraflı tahta) referansı tasarlıyor:

1 Genel ihtiyaçlar

PCB tasarımı için genel bir ihtiyaç olarak, bu standart PCB tasarımı ve üretimi düzenliyor ve CAD ile CAM arasındaki etkili iletişim anlatır.

2 PCB materyali

2. 1 Üsttrat

PCB substratı genellikle epoksi bardak bakra laminatı kabul eder, yani FR4. (Tek panele dahil edildi)

2. 2 Copper foil

a) yüzde 99,9'den fazla elektrolit bakır;

(b) Çift katı tahtasının yüzeyindeki bakra folisinin kalıntısı tamamlanmış ürünün üzerinde № 137m;¥ 35μm (1OZ); Özel ihtiyaçlar olduğunda, çizimler veya belgelerde belirtin.

3 PCB yapısı, boyutlar ve toleranslar

3. 1 Tahta kalın toleransi

Tamamlanmış tahta kalınlık toleransi

0.4~1.0mm:±0.13mm

1.1~2.0mm:±0.18mm

2.1~3.0mm:±0.2mm

3. 2 Tüm ölçü Tolerans

PCB'nin dış boyutları tasarım çizimlerinin ihtiyaçlarına uymalı. Çizim belirtilmediğinde, dış boyutunun toleransı ± 0,2mm. (V-CUT ürünlerinin hariç)

3. 3 Flatness (savaş sayfası) tolerance

PCB'nin dürüstlüğü tasarım çizimlerinin ihtiyaçlarına uymalı. Çizim belirtilmediğinde, aşağıdaki talimatlara uyun

Tamamlanmış tahta kalınlığı

0.4~1.0mm

1.0~3.0mm

Warpage

SMT â № 137ile;¤ 0.7%; SMT â: <1377;¤1.3%

SMT â № 137ile;¤ 0.7%; SMT â™137olmadan;¤1.0%

3. 4 Yapı

a) PCB tahtasını oluşturan bütün önemli tasarım elementleri tasarım çizimlerinde tanımlıdır. Görünüşe Mehanik 1 katı (öncelik) veya dışarı katı tarafından eşit olarak temsil edilmeli. Eğer tasarım dosyasında aynı zamanda kullanılırsa, genelde dışarı katı kaldırmak için kullanılır, delikleri açmadan ve formlamak için mekanik 1 kullanılır.

b) Tasarım çiziminde, uzun bir SLOT deliğini a çmak ve mechaNICal 1 katını uyumlu şeklini çizmek için kullanmak anlamına gelir.

4 bastırılmış kablolar ve parçalar

4. 1 Layout

a) Bizim şirketimizin en azından saçma aracı 0,3 ve bitmiş delik 0,15 mm. En az sınır boşluğu 6 mil. En ince çizgi genişliği 6 mil. Fakat üretim döngüsü daha uzun ve maliyeti daha yüksektir.

b) Prensiple, yazılmış kablolar ve çizgilerin genişliği, çizgi ve uzanımı tasarım çizgilerine uygun olmalı. Ancak şirketimiz, süreç taleplerine göre çizgi genişliğini ve PAD yüzük genişliğini uygun şekilde karşılaştıracak. Genelde, şirketimiz müşterilerin güveniliğini arttırmak için tek panel için PAD'i artırmaya çalışacak.

c) Prensiple, şirketimiz müşterilerin tek ve çift panelleri tasarladığı zaman (VIA) yolundaki iç diametrinin 0,3mm veya daha fazla ayarlanmasını tavsiye ediyor. Dışarı diametrinin 0,7mm veya daha fazla ayarlanmasını öneriyor. Çizgi boşluğu 8 mil olmalı ve çizgi genişliği 8 mil veya daha fazla olmalı. Üretim döngüsünü en büyük ölçüye azaltmak için üretim zorluklarını azaltın.

(d) Tasarım çizgi boşluğu süreç taleplerini yerine getirmediğinde (çok yoğun performans ve üretilebilirlik etkileyebilir), şirketimiz ön üretim tasarım belirlerine göre uygun d üzenlemeler yapacak.

4. 2 Kablo genişlik toleransı

Bastırılmış kabloların genişliği toleransı için iç kontrol standarti ± 15%

4. 3 Sistem işleme

a) Izgaradaki boşluğu 10 milden daha büyük veya eşittir (8 milden az değil) ve ızgaradaki çizgi genişliği 10 milden daha büyük veya eşittir (8 milden az değil).

(b) Sıcaklıktan sonra sıcak stres yüzünden dalga çökme ve PCB boyunca bakra yüzeyinde fışkırmayı engellemek için, b üyük bakra yüzeyini grid modelinin içine yerleştirmeye tavsiye edilir.

4. 4 Ateş patlaması tedavisi

Büyük bölge yerleştirmesinde (elektrik), komponentlerin bacakları sık sık onunla bağlanıyor. Bağlayan bacakların tedavisi elektrik performansı ve süreç taleplerini karışık patlama (ısı izolasyon tabağı) yapılması için (sıcak izolasyon tabağı) ile ilgilendirir. Bu bölümü karıştırma sırasında değiştirebilir. Çok sıcaklığı yayılan ve sanal solder ortamlarını üretilen mümkün olasılığı büyük azaltılır.

5 Aperture (HOLE)

5. 1 Ölçüm ve tolerans

a) Tasarım çizimlerinde PCB komponent delikleri ve delikleri düzenlenen son bitiş apertur boyutuna öntanımlı olarak yükseliyor. Aperter toleransı genellikle ±3mil (0,08mm);

b) delik (ie VIA delik) genelde şirketimiz tarafından kontrol ediliyor: negatif tolerans gerekmiyor ve pozitif tolerans + 3mil (0,08mm) içinde kontrol ediliyor.

5. 2 Metalizasyon (PHT) ve metallizasyon olmayan (NPTH) tanımlama

a) Şirketimiz metalik olmayan delikler olarak bu metodları önizliyor:

Müşterimiz Protel99se'in gelişmiş özelliklerinde yükselmeyen deliklerin metalik olmayan özelliklerini ayarladığında (gelişmiş menüde platılmış öğeleri kaldırınca), şirketimiz metalik olmayan deliklere öntanımlı olur.

Müşterimiz tasarım dosyasındaki bir katı veya mekanik 1 katı alanı doğrudan kullandığında, yumrukları göstermek için (ayrı delik yoktur), şirketimiz metalik olmayan deliklere öntanımlı olur.

Müşterimiz NPTH'i deliğine yaklaştırdığında, şirketimiz, deliğin metal olmadığını öğrenecek.

Müşterilerin tasarım bildirisinde, müşterilerin ihtiyaçlarına göre müşterilerin başvurularına göre uygun bir fırsatın metallizasyonu olmaması (NPTH) gerektiğinde müşteriye göre işlenilecek.

b) Bütün komponent delikleri, yukarıdaki delikler üzerinden yukarıdaki dışında metal edilmeli.

5. 3 Kalınlık

Metalize deliklerin ortalama katının kalıntısı genellikle 20 mil'den az değil ve en ince kısmı 18 mil'den az değil.

5. 4 Hole duvarı zorluk

PTH delik duvarı ağırlığı genellikle â™ 137 içinde kontrol edilir;¤ 32um

5.5 PIN delik sorunu

a) CNC mili makinesimizin en az pozisyon iğnesi 0,9mm ve pozisyon için üç PIN deliği üç boyutlu olmalı.

b) Müşterinin özel ihtiyaçları yoktur ve tasarım belgelerindeki apertur 0,9 mm'den az olduğunda, şirketimiz boş kablosuz yolunda ya da b üyük bakır yüzeyinde uygun yerlerde PIN deliklerini ekleyecek.

5.6 SLOT deliğinin tasarımı (slot deliği)

a) En küçük yerleştiricimiz 0,65mm.

b) Yüksek ve düşük voltajlar arasından korumak için SLOT deliğini açtığında işleme kolaylaştırmak için elması 1,2 mm üstünde olması tavsiye edilir.

c) Küçük deliğinin şeklini çizmek için Mehanik 1 katı (dışarı katı tutmak) kullanılması tavsiye edildi; Ayrıca bağlantı deliği tarafından temsil edilebilir, fakat bağlantı deliği aynı boyutta olmalı ve deliğin merkezi aynı yatay çizgisinde olmalı.