PCB Haberleri - Bastırılmış devre tahtası bakra makinelerinin önlemleri

Ağımdaki yoğunluğu izle: Şimdi çoğu elektronik devreler tahta bağlı bakardan yapılır. Genelde kullanılan devre tahtasının bakra kalıntısı 35μm ve şimdiki yoğunluk değeri dönüştürme için 1A/mm empirik değerine göre alınabilir. Özellikle hesaplama için lütfen okuma kitabına referans edin. Dönüştürme mekanik gücünü sağlamak için çizgi genişliği 0,3mm'den daha büyük veya eşit olmalı (diğer güç devre tahtaları daha küçük bir çizgi genişliği olabilir). 70 mil boyunca bakra kalınlığı olan dört tahtaları da güç malzemelerini değiştirmekte ortak, böylece şu anda yoğunluğun daha yüksek olabilir.

Eklemek için, genelde kullanılan devre masası tasarım aracı yazılımı genelde dizayn belirlenmesi öğeleri, çizgi genişliği, çizgi boşluğu, büyüklüğü ve diğer parametreler üzerinden kuruyu plate ayarlanabilir. Devre tahtasını tasarladığında tasarım yazılımı özellikle çalıştırabilir. Çok zaman kaydedilebilir, çalışma yükünün bir parçasını azaltır ve hata oranını azaltır.

Genelde, iki taraflı PCB tahtaları devreler veya yüksek güvenilir ihtiyaçlarıyla sürüklemek için kullanılabilir. Çoğu uygulamalar ile karşılaşabilecek ortalama maliyeti ve yüksek güvenilir tarafından karakteriz edilir.

Modül elektrik çizgisindeki bazı ürünler de çoklu katı tahtalarını kullanır. Bu, genellikle transformatörler ve induktörler gibi elektrik cihazlarını integre etmek için uygun, fırlatma ve elektrik tüpü sıcaklığını iyileştirmek için kullanır. İyi süreç görünüşü ve sürekliliğin avantajları ve transformatörün güzel ısı bozulması vardır. Ama bunun yanlışlıkları yüksek maliyetlerdir ve zayıf fleksiyetlerdir. Sadece endüstriyel büyük ölçekli üretim için uygun.

Tek paneli, pazarda yayılan genel amaçlı elektrik temsilleri, neredeyse tüm tek taraflı devre tahtalarını kullanır. Bunların düşük maliyetlerin avantajı vardır, ve tasarım ve üretim sürecinde bazı ölçümler de performansını sağlayabilir.

Bugün, tek taraflı basılı devre tahtalarının tasarımında bazı deneyimler hakkında konuşacağım. Çünkü tek taraflı tahtalar düşük maliyetler ve kolay üretim özellikleri vardır, enerji üretim devrelerini değiştirmek için geniş kullanılır. Çünkü sadece bir bakra tarafı bağlı, aygıtların elektrik bağlantısı ve mekanik fiksiyonun hepsi şu bakra katına güvenmek için, bunu hallederken dikkatli olmalısınız.

İyi mekanik yapı performansını sağlamak için, tek tarafındaki tahta patlaması, bakra deri ve substratı arasında iyi bir bağlantı sağlamak için biraz daha büyük olmalı. Bu yüzden bakra deri vibraciyle takıldığında parçalanmayacak veya parçalanmayacak. Genelde, kuşatma yüzükünün genişliği 0,3mm'den daha büyük olmalı. Kuşatma deliğinin elmesi cihaz pipinin elmesinden biraz daha büyük olmalı ama çok büyük olmamalı. Pint ve patlama arasındaki sol bağlantısının en kısa olduğundan emin olun. Para deliğinin büyüklüğü normal kontrolü engellememeli. Penin deliğinin elması genellikle pinten daha büyük. Elyazma 0.1-0.2mm. Düzgün denetimleri sağlamak için çoklu pin aygıtları daha büyük olabilir.

Elektrik bağlantısı mümkün olduğunca genişliği olmalı, ve prensiple genişliği patlamanın elmesinden daha büyük olmalı. Özel durumlarda, bağlantı, bazı koşullar altında tel ve patlama arasındaki kırılmayı önlemek için (genellikle gözyaşı düşürme dördüncüsü olarak bilinen) patlama toplandığında kablo genişlemeli olmalı. Principle, minimal çizgi genişliği 0,5 mm'den daha büyük olmalı.

Tek taraflı tahtadaki komponentler devre tahtasına yakın olmalı. Üstündeki ısı patlaması gereken aygıtlar için, aygıt ve devre tahtası arasında bir kol eklenmeli. Bu aygıtı destekleyebilir ve insulasyon arttırabilir. Pada ve pin bağlantısına dış etkisini azaltmak veya kaçırmak gerekiyor. Kulağa güçlendirmenin sebebi olan etkisi. Devre tahtasındaki daha ağır komponentler destek bağlantı noktalarını arttırabilir. Bu da devre tahtasıyla bağlantı gücünü güçlendirebilir.

Tek panel kayıtlarını, kabuktan uzaktan etkilenmeden daha uzun süre tutabilir. Önemli şu ki kısmının gücünü arttırabilir, karıştırma bölgesini arttırabilir ve sanal karıştırma fenomeni hemen bulunabilir. Pen uzun ve bacağı kestiğinde, çatlak kısmı daha az güç alır. Tayvan ve Japonya'da, aygıtları 45 derece bir a çıdan sıkıştırma süreci çöplük yüzeyinde devre tahtası olan ve sonra çöplük sık sık kullanılır ve nedeni yukarıdaki gibi aynı. Bugün, iki taraflı tahtaların tasarımında bazı konular hakkında konuşacağım. Bazı uygulama ortamlarında yüksek ihtiyaçları veya daha yüksek izler yoğunluğu var, iki taraflı basılı devre tahtaları kullanılır. Onun performansı ve farklı gösterimleri tek tarafından daha iyi.

Çift taraflı tahta patlaması deliğin metalizi yüzünden daha yüksek bir gücü var, solder yüzük tek tarafından daha küçük olabilir ve patlama deliğinin elmesi pinin diametrinden biraz daha büyük olabilir, çünkü solder çözümü çözüm sürecinde solder deliğinin üst katına girebilir. Çözümleme güveniliğini arttırmak için yolcular. Ama bir çekim var. Eğer delik çok büyük olursa, cihazın bir parçası dalga çökme sırasında jet tin etkisi altında yüzebilir, bazı yanlışlar sonucunda.

Yüksek ağımdaki izler tedavisi için, çizgi genişliği önceki postaya göre işledilebilir. Eğer genişliği yeterli değilse, genelde kalınlığı arttırmak için izleri küçültürerek çözülebilir. Bir sürü yöntem var.

1, izlerini patlama özelliğine ayarlayın, bu şekilde, devre tahtası üretimi sırasında solder tarafından örtülmeyecek ve sıcak hava yükselmesi sırasında sıcak hava yükselmesi.

2, sürücük üzerinde bir patlama koyun, patlamayı yönlendirmek gereken şekilde ayarlayın ve patlama deliğini sıfır olarak ayarlamaya dikkat edin.

3. Bu yöntem çöplük maskesine kabloları yerleştirmek için en fleksif yöntemdir, ama tüm PCB tahta üreticileri niyetlerinizi anlamayacaklar, bu yüzden açıklamak için metin kullanmanız gerekiyor. Solder maskesi solder maskesinin yerleştirildiği bölüme uygulanmayacak.

Dönüştürme için birkaç yöntem yukarıdaki gibi. Eğer geniş izler çözdükten sonra büyük bir miktar solder bağlanılacak ve dağıtım, görünüşe etkileyecek çok eşittir. Genelde, kalın tabakası genişliğinin ince bir parçası 1~1,5 mm ve uzunluğu devre göre belirlenebilir. Kutuz tabakası bölümü 0,5~1mm ile ayrılır. Çift taraflı devre tabağı düzenleme ve sürükleme için büyük seçenek sağlar, bu da sürükleme daha çok Tend'i mantıklı olabilir. Yerleştirme konusunda, güç toprakları ve sinyal toprakları ayrılmalı. İki sebep, sinyal yeryüzü bağlantısından geçen büyük puls akışları tarafından oluşan sağlamlık faktörlerinden kaçırmak için filtr kapasitesinde birleştirilebilir. Sinyal kontrol döngüsü mümkün olduğunca yerleştirilmeli. Bir numara var, aynı düzenleme katına yerleşmeyen izleri koymayı dene ve sonunda başka bir katta yer kabloları koymayı dene. Çıkış çizgi genelde filtr kapasitesinden önce geçer ve sonra yüklenmeye başlar. İlk olarak girdi çizgisinin kapasitörü geçmesi gerekiyor, sonra da transformatöre geçmesi gerekiyor. Teorik temel, filtr kapasitörünün geçmesine izin vermek.

Tüm makinenin yük etki indeksisini geliştirmek için, yüksek ağırlık geçmesinin etkisini önlemek için gönüllük geri dönüş örnekleri örnekleri, elektrik teslimatı çıkışının sonunda yerleştirilmeli.

Bir dönüştürme katından diğer dönüştürme katına dönüştürme genellikle delikler tarafından bağlanılır ve aygıt pilotları tarafından fark etmek uygun değil çünkü bu bağlantı aygıt girdiğinde yok edilebilir ve her 1A akışı geçtiğinde en azından 2 vial olmalı ve vial elmas prensipinden 0,5 mm'den daha büyük olmalı. Genelde 0,8 mm işleme güveniliğini sağlayabilir.

Aygıt ısı patlaması. Daha düşük güç malzemelerinde devre tahtası izleri de ısı patlaması olarak servis edebilir. İzlerin sıcaklık bozulma bölgesini arttırması mümkün olduğunca genişliyor. Solder resisti uygulanmadır. Eğer mümkün olursa, vüyalar sıcak hareketi artırmak için eşit olarak yerleştirilebilir.