PCB Haberleri - PCBA işleme teknolojisi hakkında

PCBA işleme teknolojisi hakkında sorun PCBA işleme teknolojisi hakkında ne kadar biliyorsunuz? Jinerte profesyonel PCBA işleme fabrikasıdır. Özellikle PCBA işleme teknolojisinde iyidir. Ayrıca bize birkaç PCBA süreci sorunlarının büyük bir tarifi verdi:

İlk olarak: Üst kalın pozisyonu ipek ekran görüntüsü olamaz.

İlk olarak: Bakar yağmuru ve masa kenarı arasındaki en az mesafe 0,5mm ve komponent ve masa kenarı arasındaki en az mesafe 5,0mm. Tablo ile masa kenarı arasındaki en az mesafe 4,0mm.

Üçüncü: Bakar folisinin en az boşluğu: tek paneli için 0.3mm ve iki paneli için 0.2mm.

13. Çift paneli tasarladığında metal kabuğunun komponentlerine dikkat et. Eklentiğinde kabuk basılı tahta ile bağlantısı oluştuğunda üst patlama açılmaz ve soluk maskesi ya da ipek ekran yağıyla örtülmeli.

Dördüncü: IC'nin altında ya da motorların, potenciometrelerin ve diğer büyük volum metal kaserinin altında atlayıcıları yerleştirmeyin.

Beşinci: Elektrolik kapasitörü ısıtma komponentlerine dokunmamamalı. Tıpkı yüksek güç dirençleri, termosörler, değiştiriciler, radyatörler gibi. Elektrolitik kapasitör ve radiatör arasındaki en az mesafe 10 mm. Diğer komponentler ve radiatör arasındaki mesafe 2,0mm.

Altıncı: Büyük ölçekli komponentler (değişiklikler gibi, 15 mm veya daha diametri olan elektrolik kapasitörler, yüksek a ğırlı çoraplar) patlamayı artırmalı.

Yedinci: Bakar folisinin en az sınır genişliği: tek taraflı tahtalar için 0,3mm ve iki taraflı tahtalar için 0,2mm tarafındaki en az bakar folisi 1,0mm.

Sekizinci: Çizim deliğinin yarıcısı 5 mm arasında (yerleştirmek dışında) ve komponentler (ya da yapı çiziminin ihtiyaçlarına göre) bakra yağmuru olmamalı.

Dokuzuncu: General delik yükleme komponentinin (elmas) boyutu iki kez daha açıktır. En az iki taraflı tahta 1,5 mm ve en az tek taraflı tahta 2,0mm. Eğer çevre toprak kullanamazsanız, çevre toprak kullanabilirsiniz.

On: Eğer patlama merkezinin arasındaki mesafe 2,5 mm'den az olursa, yakın patlamalar iplik ekranın yağıyla örtülmeli ve ipek ekranın yağının genişliği 0,2mm olmalı.

Elektörüncü: Kalın ateşinden çözülmesi gereken komponentler. Solder patlamaları kalın pozisyonundan uzaklaştırılmalı. Yön çözme yönüne karşı. 0,5 mm ile 1,0 mm. Bu genellikle tek tarafından çözümlenmiş çözümlenme parçaları için kullanılır, yani ateşi geçerken bloklanması için.

On ikinci: Büyük bölge PCB tasarımında (yaklaşık 500cm'den fazla), PCB tahtasının kalın ateşinden geçtiğinde boğulmasını engellemek için, komponentler olmadan PCB tahtasının ortasında 5mm ile 10mm boşluğu kalmalı (kablolar yollanabilir). Kalın ateşinden geçtiğinde kısa devrelerini azaltmak için bir dağ eklemek için bir dağ ekle.On üçüncü: Bütün çift taraflı tahtalar ve viallar solucu maske pencerelerini a çılmaz. İnternet dönemi geleneksel pazarlama modelini kırdı ve internet üzerinden en en büyük ölçüde birçok kaynaklı toplandı. Bu da FPC fleksibil devre tahtalarının geliştirme hızını hızlandırdı ve geliştirme hızı hızlandırdığında, çevre sorunları PCB fabrikalarında ortaya çıkmaya devam edecek. Onun önünde. Ancak internetin geliştirmesi, çevre koruması ve çevre bilgilendirmesi ayrıca sıçramalar ve sınırlar tarafından geliştirildi. Ortamlı bilgi merkezleri ve yeşil elektronik tasarruf gerçek üretim ve operasyon alanlarına yavaşça uygulanıyor.