PCB Haberleri - PCB devre kartı tasarımı için bazı ihtiyaçlar

PCB devre kartı tasarımı için bazı ihtiyaçlar

Pad türü

Bastırılmış devre tahtasında, tüm komponentlerin elektrik bağlantısı patlar üzerinden geçirilir. Patlama PCB tasarımında en önemli temel birimdir. Farklı komponentlere ve çözüm süreçlerine göre, basılı devre tahtasındaki patlamalar iki tür olarak bölünebilir: bağlantı olmayan patlamalar ve patlamalar aracılığıyla. Yeryüzü dağıtma komponentlerini çözmek için kullanılır, ve patlamalar üzerinden genellikle pint tipi komponentlerini çözmek için kullanılır.

Komponentlerin ve diğer faktörlerin şekli, boyutlu, dizim, ısıtma ve güç yöntemi ile bağlantılı. Tasarımcı durumlara göre bütün düşüncelerden sonra seçim yapmak zorundadır. Çoğu PCB tasarım araçlarında, sistem tasarımcıları çevre patlar, dikdörtgenler ve sektörlü patlar gibi çeşitli tür patlar sağlayabilir.

1. Törenlik

Bastırılmış devre tahtalarında, devre tahtaları genelde kullanılan en yaygın patlamalardır. Bölüm yoluyla, devre bölümünün ana boyutları apertur boyutu ve bölümü, ve bölüm boyutlu ve apertur boyutlu arasında proporsyonal bir ilişki var. Örneğin, patlama boyutu genellikle apertur boyutundan iki kere daha fazlasıdır. Çeviri olmayan devre padeleri genellikle test padeleri, pozisyon padeleri ve referans padeleri gibi kullanılır. Ana büyüklüğü patlama büyüklüğüdür.

2. Dörtgenlik

Dörtgenlik çizgiler kare çizgileri ve dörtgenlik çizgileri dahil eder. Kare patlaması genellikle basılı devre masasında komponentler kurulmak için kullanılan ilk pin kimliğini belirtmek için kullanılır. Dörtgenlik parçaları yüzeysel dağ komponentleri için basit olarak kullanılır. Paranın büyüklüğü, uyumlu komponent pinsinin boyutuna bağlı ve farklı komponentlerin parçasının büyüklüğü farklıdır. Bazı komponent parçalarının özel boyutları için lütfen 1.3. bölümüne bakın.

3. Octagonal pad

Oktagonal parçalar, basılı devre tahtalarında relativ az kullanılır ve aynı zamanda basılı devre tahtası sürücüsü ve patlama çözücüsü performansını uygulamak için ayarlanırlar.

4. Özel biçimli

PCB tasarım sürecinde tasarımcılar tasarımın özel ihtiyaçlarına göre de özel şekilde bulunan bir parça kullanabilir. Örneğin, büyük sıcak nesilleri, büyük kuvvet, büyük akışı ve benzer bir şekilde dizayn edilebilir.

Bölümü

Sütün büyüklüğü SMT üretilebilirliği ve yaşamı üzerinde büyük etkisi var. Paranın boyutuna etkileyen birçok faktör var. Plak boyutunu tasarladığında, komponent boyutunun menzili ve toleransi, solder birliğinin büyüklüğü, aparatının doğruluğu, stabillik ve süreci yetenekleri (yerleştirme ve yerleştirme doğruluğu gibi) planı boyutunu tasarladığında düşünmeli. Komponentlerin formu ve boyutu, altratının türü ve kalitesi, toplantı ekipmanın kapasitesi, kullanılan sürecin türü ve kapasitesi ve gerekli kalite seviyesi veya standart gibi faktörler tarafından özellikle belirlenmiştir.

Tasarlanmış paletin büyüklüğü, kendi paletin büyüklüğü dahil, solder maskesin veya solder maskesin çerçevesinin büyüklüğü, tasarımın komponentin ayak izlerini, komponentin altında sürücülerini ve dalga çözme sürecinde (dalga çözme sürecinde) Dummy pads veya düzenleme gibi süreç taleplerini düşünmeli.

Paket boyutunun şimdiki tasarımı özel ve etkili bir matematik formülü bulamadığı için kullanıcılar da kendi belirlerini iyileştirmek için hesaplamalar ve deneyler ile birlikte çalışmalı ve sadece diğer insanların belirlerini veya hesaplamalar sonuçlarını kullanamamalı. Kullanıcılar kendi tasarım dosyalarını kurmalı ve gerçek koşullarına uygun bir büyüklük belirtileri geliştirmeli.

Koltukları tasarladığında kullanıcılar, aşağıdaki bölgeleri de dahil olmak için birçok bilgi aspektini anlamalıyız.

1. Komponentlerin paketleme ve sıcaklık özellikleri için uluslararası özellikler varsa bile, bu özellikler farklı ülkeler, farklı bölgeler ve farklı üreticiler için çok farklı değişir. Bu yüzden komponentlerin seçimi sınırlanmalıdır ya da tasarım belirtileri seviyelere bölmeli.

2. PCB substratının (böyüklüğü ve sıcaklığı stabiliyeti gibi), materyaller, mimeografik ve yaklaşık temsilcilerin özelliklerini düzenlemek ve düzenlemek zorundasınız.

3. Produkt üretim sürecini ve ekipman yeteneklerini anlamalıyız. Ölçü işleme, yerleştirme doğruluğu, ekran yazdırma doğruluğu, genişleme sürecini, etkinleştirme sürecini, etc.