Hassas PCB İmalatı, Yüksek Frekanslı PCB, Yüksek Hızlı PCB, Standart PCB, Çok Katmanlı PCB ve PCB Montajı.
PCB Haberleri

PCB Haberleri - PCB Düzenleme Tasarımının On Principleri

PCB Haberleri

PCB Haberleri - PCB Düzenleme Tasarımının On Principleri

PCB Düzenleme Tasarımının On Principleri

2021-10-17
View:391
Author:Kavie

Şimdiki yarı yönetici integrasyonu yükseltmeye rağmen, birçok uygulamalar her zaman sistem-on-chips kullanılır ve birçok güçlü ve dış kutu geliştirme tahtaları daha kolay ve daha kolay ulaşılır, fakat birçok kullanım durumlarda elektronik ürünlerin uygulaması hâlâ özel PCB kullanılması gerekiyor. Tek zamanlı geliştirmede, sıradan bir PCB kurulu bile çok önemli bir rol oynayabilir. PCB tasarım için fiziksel platformdur ve orijinal komponentlerin elektronik sistem tasarımı için en fleksibil bölümdür. Bu makale PCB tasarımının birkaç altın kurallarını tanıtacak. Bu kuralların çoğu ticari PCB tasarımı 25 yıl önce doğduğundan beri değişmedi ve bunlar, genç elektronik tasarım mühendislerine ya da daha büyüyen, çeşitli PCB tasarım projelerine uygulanır. Dönüş tahtası üreticileri harika bir yönetme rolü var.

PCB

Bu makalenin aşağıdaki içeriği, elektronik tasarım mühendislerinin PCB tasarım tasarımı ve reklam üretimi için tasarım yazılımını kullandığında aklına ve pratik tutması gereken on etkili tasarım kurallarını tanıtır. Mühendislerin bu kuralları kronoloji ya da relativ önemli bir şekilde gerçekleştirmesi gerekmiyor. Sadece ürün tasarımı büyük değiştirmek için hepsini takip etmeleri gerekiyor.

Kural 1: Çiftleme kapasiteleri seçilmeli.

Elektrik hatlarını ayırmak ve komponent veri çarğındaki sınır değerlerine dayanarak tasarımınızı iyileştirmeye çalışmayın. Kapacitörler değersiz ve sıkıştırılmış. Kapacitörleri toplamak için mümkün olduğunca kadar zaman geçirebilirsiniz. Aynı zamanda, Kanal 6'u takip edin ve icat edilmesini sağlamak için standart değer menzilini kullanın.

Kural 2: Komponent değerlerini birleştir.

Tasarımcı olarak, yüksek veya düşük komponent değerleri olan diskrete komponentleri seçeceksiniz ama aynı performansı. Küçük standart değer menzilinde integrasyon yaparak materyal hesabı basitleştirilebilir ve maliyetleri azaltabilir. Eğer tercih edilen komponentin değerine dayalı bir dizi PCB ürünleriniz varsa, uzun süredir bir bakış a çıdan doğru icat yönetimi kararını vermeniz size daha faydalı olacak.

Kural 3: Sağ ızgara setini seçin ve her zaman en çok komponentlere uyuşan ızgara boşluğunu kullan.

Mühendisler PCB düzenleme tasarımının başlangıçta daha fazla düşünebilirse, aralık ayarlarında bulunan sorunları önleyebilirler ve PCB tahtasının uygulamasını arttırabilirler. Çünkü birçok aygıt çoklu paket boyutlarını kullanır, mühendisler kendi tasarımlarına en destek olan ürünü kullanmalı. Ayrıca, devre masası bakıcısı için çok önemlidir. Çok ağıl devre tahtaları genelde polygonal bakır uygulandığında çoktan doldurum değişiklikleri vardır. Tek bir a ğı tabanlı kadar standart değilse de, gerekli devre tahtasından daha fazlasını sağlayabilir.

4. kural: gerekli test noktaları ile birlikte grup bağlı komponentler.

Örneğin: OpAmp'ın istediği diskretli komponentleri cihaza yaklaştırmak için kapasiteler ve rezistenler aynı yerde birlikte olabilir, bu yüzden ikinci kurallarda bahsettiği düzenleme uzunluğunu iyileştirmek için yardım ediyor, aynı zamanda testi ve hata tanımlaması daha uygun olur.

Kural 5: En kısa ve en doğrudan yolu tutun.

Bu basit ve ortak görünüyor, ama her aşamada aklında tutulmalı. Eğer devre tahtası düzenini değiştirmek için devre uzunluğunu iyileştirmek anlamına gelirse bile. Bu özellikle analog ve yüksek hızlı dijital devrelere uygulanabilir. Sistem performansı her zaman impedance ve parazit etkilerinden kısımlandırılmış.

Kanal 6: Elektrik hatlarının ve yerel hatlarının dağıtımını yönetmek için güç katmanı mümkün olduğunca kullanın.

Elektrik katı bakıcısı, çoğu PCB tasarım yazılımı için daha hızlı ve daha basit bir seçimdir. Büyük bir sürü kablo ortak bağlayıp, en yüksek etkileşimliliğin ve en küçük impedans veya voltaj düşürmesinin sağlanmasını sağlaması mümkün. Aynı zamanda, yeterli bir yere dönüş yolu sağlanır. Eğer mümkün olursa, devre tahtasının aynı bölgesinde çoklu elektrik teslimat hatlarını de çalışabilirsiniz. Yer katının PCB'nin en çok katını kaptığını doğrulamak için, bu da yakın katlarda çalışan çizgiler arasındaki etkileşim etkileşimi sağlayabilir.

Kural 7: Tasarım kuralı kontrolleri (DRC) mümkün olduğunca kadar gerçekleştirin.

PCB yazılımında DRC fonksiyonunu çalıştırmak için, daha kompleks tasarım çevresinde, tasarım sürecinde her zaman kontrol yaptığınız sürece, çok zaman kurtarabilirsiniz. Bu iyi bir alışkanlık. Her sürücü karar kritik, ve DRC'yi uygulamak üzere her zaman en önemli sürücü hatırlatabilirsiniz.

Kural 8: PCB yapılması için gerekli devre tahtasını birçok kez daha büyük devre tahtasında kopyalayın.

Yapıcı tarafından kullanılan ekipmanlar için en uygun olan büyüklüğü seçmek prototipleme ve üretim maliyetini azaltmaya yardım edecek. İlk paneldeki devre tahtasını yapın, devre tahtası üreticisine bağlantı edin, her paneldeki tercih edilen boyutlu özelliklerini elde etmek için, sonra dizayn özelliklerini değiştirin ve dizaynınızı bu panel boyutlarında birçok kez tekrar etmeye çalışın.

Kural 9: PCB üretim parametrelerini oluşturun ve üretim için teslim etmeden önce onları doğrulayın.

Çoğu devre tahtası üreticileri doğrudan indirmeye ve sizin için doğrulamaya sevindiklerine rağmen, ilk olarak Gerber dosyasını çıkarmanız ve yanlış anlamadan kaçırmak için özgür bir görüntüleyici kullanmanız için en iyidir. Kişisel doğrulama ile bazı hataları bile bulabilirsiniz. Bu yüzden yanlış parametrelere göre üretimi tamamlamaktan sebep olan kaybından kaçınırsınız.

Kural 10: Ekran yazdırmasını elastik olarak kullanın.

Ekran yazdırması, devre tahtası üreticileri, hizmet veya test mühendisleri, kurucular veya ekipman arızasızcıları tarafından gelecekte kullanımı için kullanılan çeşitli faydalı bilgileri markalamak için kullanılabilir. Sadece açık fonksiyonu ve test noktaları etiketlerini belirlemek değil, ama bu yorumlar devre masasında kullanılan komponentlerin ve bağlantıların yönünü de belirlemek mümkün olduğunca belirlemek mümkün olduğunca bile, devre masasında kullanılan komponentlerin aşağı yüzeyinde yazılmış olsa da (devre masası toplanıldıktan sonra). Devre tahtasının üst ve aşağı yüzlerindeki ekran bastırma teknolojisinin tam uygulaması tekrarlı çalışmalarını azaltır ve üretim sürecini akışlayabilir.

Devre tasarımı paylaşması daha yaygın ve iç takımlar referans tasarımlarına daha fazla güveniyor, yukarıdakilere benzer temel kurallar hâlâ basılı devre tahtası tasarımının özelliği olacak. Bunun PCB tasarımı için çok önemli olduğunu düşünüyoruz. Bu temel kurallar açıklandığında, geliştiriciler ürünlerinin değerini çok fleksif olarak arttırabilir ve ürettikleri devre tahtalarından en faydasını alabilirler. Yeni bir devre kurulu tasarımcısı bile öğrenme sürecini hızlandırabilir ve bu temel kurallar aklında tutulan sürece güveni arttırabilir.