PCB Haberleri - Araba PCB tasarım belirlenmesi referans

PCB tasarım belirleme referansı otomatik ürünler için

Tasarım konsepti: devre ve PCB tasarım sahnesinde, işlemek veya işlemek zorluklarını ve malzeme tasarımı yüzünden işlemek için yapım süreciyle birleştirmeli. En önemli şey şu ki, eğer PCB yeniden imzalanmak veya büyük değiştirmek gerekirse, bu sefer deneme üretiminde yapılmış farklı güvenilir testileri anlamsız ve son üretim ihtiyaçlarını etkileyemez; Tasarım şartları:

1. Her komponent detaylı bir belirtim olmalı. Devre tasarladığında, cihazın araç kurallarının ihtiyaçlarını ve lider özgür bir model olup olmadığını kontrol etmek gerekir. PCB tasarladığında, çözüm sıcaklığı eğri üretim ihtiyaçlarına uygun olup olmadığını kontrol etmek gerekir. Aynı belirtimin yerini bulmalıyız. Komponent üreticisi tarafından önerilen büyüklüğü ve komponent paketlemesi standart olmayan tasarım tarafından yüzleştirilen zorlukları işlemek için kullanılması gerekiyor;

2. Çip dirençlerinin ve kapasitörlerin kümesi standart tabanına uygun şekilde artırılır. Özellikle ölçü için lütfen belge şartlarını referans edin. Bu amaç, yeterli çözüm sağlamak. Arabadaki ihtiyaçlar yüksektir ve uzun süredir vibracyonlardan kaçırmak ve yanlış çözüm yoluna gelebilecek.

3. Eklenti komponentlerin vialları ve patlamaları eşit olarak gerekli ve üreticinin belirlenmesine uygun düzenlenmeli. Eğer belirlenmesinde önemli içerikler yoksa, üretici yazılı bir referans boyutunu sunmak için gerekli olmalı;

4. SMD aluminium elektrolit kapasiteleri sadece bir kez soldurulmuş bir tarafta yerleştirilir. Eğer iki kere solderin, aluminium elektrolize hasar verirse;

5. Reflow çözümleme sürecinin komponentlerinin arasındaki boşluğu § 0.4mm, en uzak boyutlu olarak hesaplanmış;

6. Eklenti komponenti ve patch komponenti arasındaki boşluğu §3mm; bu, el tamir çözmesi veya parçacık reflo çözmesi için uygun;

7. Büyük ve ağır komponentler, ikinci refloz çözüm yüzünden düşmeyi engellemek ve yanlış çözümlenmeyi engellemek için bir kez çözülmek üzere bir tarafta yerleştirilir;

8. İşlemin tarafından 5 mm içinde bir parçası yerleştirilemez ve 3 mm içinde test noktaları yerleştirilemez. Dönüştürme yolu alınabilir ama işleme sırasında sürüştürme yapmak için korumalı beyaz glaze uygulanmalıdır.

9. Komponentünün yüksekliğini işleme makinesine göre (yüksek alanı belirlemek/yenilemek makinesine göre) en yüksek alanı belirlemek için, işlemek için çok yüksek komponentlerden kaçırmak için belirlenmeli;

10. 10-20 mm içindeki parçalar çok yoğun parçalar yüzünden yetersiz çözümlerden uzaklaştırılmak için kullanılabilecek bir kenara yakın;

11. Büyük boyutlu parçalarını birlikte kapatmayın ki, düzeltmek için rahatsızlık yaratacak ve sıcaklık sıcaklığı bozulmayacak.

12. İşlemi kolaylaştırmak için eklenti komponentleri aynı tarafta yerleştirilmeli;

13. Polerize komponentler (aluminium kapasitör/tantalum kapasitör/diod, etc.) görüntü kontrolü kolaylaştırmak için mümkün olduğunca kadar aynı yönde ayarlanmalıdır. Eğer performans düşünceleri yüzünden bu şekilde koyulamazlarsa, yerel olarak da ayarlanmalılar.

14. Komponentü etiketi açık olmalı, her kurulun yazma belirtileri uyumlu olmalı ve aynı tür komponentler tamir ve testi kolaylaştırmak için uyumlu olmalı;

15. ICT testleri için kaplama 0,99mm ve her ağ devre tasarımı sırasında eklenmeli test noktaları olmalı. Eğer belirli bir kısmı test noktalarını yerleştirmek için komponentler için çok yoğun olursa, bu devre tasarımcıları ve PCB tasarımcıları birlikte tartışır ve hangilerin gerektiğini karar verir ve onları istediği şekilde değiştiremez;

16. Dönüş tasarımı sırasında yapıştırmak gereken komponentler, PCB tasarımcıları ve fabrika işleme personeli tasarımı ve işleme sırasında önceden destek ölçülerini düşünebilir;

17. Eli girdiği komponentin karıştırma yüzeyi beyaz olarak işaretlenmesi gerekiyor, böylece operatör sadece bu bölgede karıştırma yapabileceğini anlayabilir ve görüntü inspeksyon personelinin hemen kontrol edilecek yeri bulması için de uygun;

18. Aynı komponent mümkün olduğunca aynı tarafta yerleştirilmeli. Örneğin, bu tipin 10 parçası gerekirse, A tarafına 9 ve B tarafına 1 koymayın, bu yükü patlama maddelerinin yükünü arttıracak;

19. V-CUT sınırının 4mm boyunca komponentleri yerleştirmeyin;

20. Bağlantıcının seçim ihtiyaçları: yerleştirmek kolay ama ayrıca çekmek kolay;

ekle:

1. PCB tahtasının bakra buğunun kalınlığı 35um. Düzenlemeyi tasarladığında, çizginin yüksekliğini düşünmelisiniz. Prensip 1:1 ilişkisine göre tasarlamak, yani şu anda 1A çizgi genişliği 1mm. İşlemi sağlamak için, en az çizgi genişliğin 0,2mm olarak ayarlanması için tasarımcı, kabloları yönlendirirken sürücü kuralların üstünde yönlendirilmesi gerektiğini sağlamak için şu anda kullanma belgelerine yönlendirmesi gerektiğini sağlamak için, sıradan sinyal kabloları 0,4mm ve daha büyük akışı olan vialları 0,7mm olarak tasarlanabilir ve çoklu vialları yerleştirmeyi düşünebilirsiniz. Hole, şu anda bağlı.

2. AUDIO parçasının toprak tel düzeni için, 1 nokta yerleştirme yöntemi olmak zorunda kararlı. 4 katı tahtası yönlendirmek için kullanılmasına rağmen, ikinci katı enerji temsili için kullanılır ve üçüncü katı yer kabı için kullanılır, fakat radyo parçası/saldırısı parçasının yerel kabı Son nokta ayrı olarak işlenmeli ve genel yerel kabının girişine bağlanılması gerekiyor. DSP/CPU gibi dijital ve analog zemin kablosları, yeryüzü kablosuna rastgele yumruklama yöntemini yok etmek için ayrılır;

3. Gösterim parçasının yeryüzü tel düzeni için sürücü IC'nin dijital ve analog yeryüzü kabloları arasında ayırmak gerekiyor, yoksa görüntü araştırması sebebi olur. Yüksek voltaj fırlatmayı engellemek için yüksek voltaj fırlatma uzağına dikkat et. EMC araştırmalarını azaltmak için sinyal kablo korumasına dikkat et. 4 katlı tahta sürücüsü, 2 katı elektrik temsili, 3 katı zemin kablosu ve dijital ve analog zemin kablosu 3 katta büyük bir alanda ayrılır ve yerleştiriler;

4. Ön paneli için, çünkü Bluetooth ayrı bir modul olduğu için, dijital ve analog alanlar ayrı ayrı olduğu sürece, 2 katı PCB tahtası kullanılabilir ve büyük alan yerleştirme yöntemi kabul edildiği sürece;

5. Bağlantı tahtası için, sadece enerji temsili gibi analog sinyaller vardır, saldırı ve diğer bölgeler arasında fark etmek yeter. Dört katı tahtası sürüklemek için kullanılır ve soket parçası EMC'yi azaltmak için bakır tarafından korunacak;

6. Liman koruması için kullanılan ESD küvetleri ve kapasiteleri limana mümkün olduğunca yakın olmalı, ve bağlantı parças ının koruması, bağlantı küvetlerine mümkün olduğunca yakın olmalı;

7. P tahtası ve kabuğu yerleştirildiğinde, nasıl yerleştirileceğini düşünmek gerekir. Kıçık deliğin tasarımı ve yeryüzü kablosunun tasarımı düşünmeli. AUDIO ve DISPLAY parçaları dikkatli düşünmeli;

8. Komponent elektrik temsil kısmının filtr kapasitörü pine kadar yakın olmalı;

9. Tüm P tahtalarının kalınlığı, küçük modül tahtaları da dahil 1,5 mm üstünde.

10. 2 katı tahtasının düzenlemesi 0,2 mm'den az olmamalı, çizgi boşluğu 0,25 mm'den az olmamalı ve bakır yerleştirmesi 0,3mm'den az olmamalı;

11. Elektrik çizgisinin ve dış arayüzünün düzenlenmesi çalışma denetiminin simülasyonu denetimlerini kolaylaştırmak için test noktaları olmalı;