PCB Haberleri - PCB sıcaklığının arttığı ve çözümlerinin faktörleri

Hepimiz bildiğimiz gibi elektronik ekipmanın operasyonu sırasında üretilen sıcaklık ekipmanın iç sıcaklığı hızlı yükselmesine neden olur. Eğer sıcaklık zamanında dağılmazsa, ekipman ısınmaya devam eder ve ekipman ısınma yüzünden başarısız olacak ve elektronik ekipmanın güveniliğini azaltacak. Bu yüzden bozulma kurulu çok önemlidir.

PCB sıcaklığının yükselmesi doğrudan faktörü enerji tüketme komponentlerinin varlığı ve enerji tüketiminin değişikliği ile ısınma intensitesi değişiklikleridir.

Bastırılmış devre tahtalarının ve çözümlerinin sıcaklığının birkaç faktörü

Sıcaklık yükselmesinin iki fenomeni var.

1. Yerel sıcaklık yükselmesi veya tüm alan sıcaklığı yükselmesi;

2. Kısa zamanlı sıcaklık yükselmesi veya uzun zamanlı sıcaklık yükselmesi.

Ayrıntılı sebeplere göre, genelde bu taraflardan analiz edilir.

1. Güç tüketimi

(1) Birim alanına elektrik tüketiminin analizi;

(2) PCB'deki elektrik tüketimi dağıtımını analiz edin.

2. PCB yapısı

(1) Ölçüm;

(2) Material.

3. PCB nasıl yüklenecek

(1) Yükleme yöntemi (dikey yerleştirme, yatay yerleştirme gibi);

(2) Görüntüleme şartları ve kazanın uzağını.

4. Termal radyasyon

(1) PCB yüzeyinin emisyoniyeti;

(2) PCB ile yakın yüzeyi ve kesin sıcaklığı arasındaki sıcaklık farkı;

5. Sıcak yönetimi

(1) Radyatörü kurun;

(2) Diğer yerleştirme yapı komponentlerinin yönetimi.

6. Termal konvektör

(1) Doğal konvektör;

(2) Güçlü soğuk konveksyonu.

PCB'den yukarıdaki faktörleri analiz etmek PCB'nin sıcaklığının yükselmesini çözmek için etkili bir yöntemdir. Runze Wuzhou, bu faktörler genellikle ürünlerle ve sistemlerle bağlı olduğuna inanıyor ve birbirine bağlı. Çoğu faktörler gerçek şartlara dayanarak analiz edilmeli. Sadece özel gerçek koşullara göre, sıcaklık yükselmesi ve güç tüketmesi gibi parametreler doğrudan hesaplanır ya da tahmin edilebilir.

çözüm

Radyatör ve sıcaklık yönetme tabakası ile yüksek ısı üretim cihazı

PCB'deki küçük bir sayı parçaları birçok ısı (3'den az) oluşturduğunda, cihaza sıcak patlama veya ısı boru eklenebilir. Temperatura düşürülmeyeceğinde, bir hayranlı radiatör ısı bozulma etkisini artırmak için kullanılabilir. Bölümlerin sayısı büyük (3'den fazla) olduğunda, PCB veya PC'deki ısıtma cihazının yerine ve yüksekliğine göre özel sıcaklık damlası kullanılabilir. Büyük düz radyatör. Farklı komponentlerin üst ve aşağı parçalarını yerleştirin. Sıcak kalkanı komponentlerin yüzeyinde tamamen ayarlandı ve her komponente ısı ışıklandırmak için temas altında. Ancak, sıcaklık bozulma etkisi iyi değildir.

PCB'den kendisi soğuyor.

Şu and a geniş kullanılan PCB bakra çantası/epoksi cam çantası substratları veya fenolik resin cam çantası substratları ve küçük bir miktar kağıt tabanlı bakra çantası laminatları kullanılır. Bu substratların harika elektrik özellikleri ve işleme özellikleri varsa da sıcaklık dağıtım özellikleri zayıf. Yüksek ısı üretimli komponentler için sıcaklık patlama yolu olarak, PCB'nin kendi resinden sıcaklık gerçekleştirilmesini beklemek zor ama komponentin yüzeyinden çevre havaya kadar sıcaklık yayılmasını beklemek. Fakat, elektronik ürünler miniaturizasyon, yüksek yoğunluklar yükselmesi ve yüksek ısı toplantısı döneminde, küçük bir yüzey alanı olan bir komponentin yüzeyinden ısı ışıklandırmak yeterli değil. Aynı zamanda, komponentler tarafından üretilen büyük miktarda ısı PCB'e taşınıyor. Bu yüzden sıcaklık patlama sorunu çözmenin en iyi yolu, sıcaklık elementiyle doğrudan iletişimde olan PCB'nin sıcaklık patlama kapasitesini arttırmak. İşletim ya da emisyon.

Sıcak dağıtımı sağlamak için mantıklı düzenleme tasarımı kullanın

Çünkü devre kurulundaki resin kötü sıcak hareketli ve bakra kabloları ve delikleri iyi sıcak hareketçiler olduğuna inanıyor. PCB süsleyici bakra'nın geri kalan oranını arttırıp sıcak delikleri arttırdığına inanıyor.

PCB'nin ısı patlama kapasitesini değerlendirmek için, farklı ısı süreciyle oluşan çeşitli maddelerden oluşan kompozit maddelerin ekvivalent ısı sürecini hesaplamak gerekir.

Özgür konvektör hava soğutmasını kullanan ekipmanlar için dikey uzun yoldan ya da yatay yoldan integre devreleri (ya da diğer aygıtlar) ayarlamak en iyidir.

Sıcak ve ısı bozulmasına göre aynı PCB'de yerleştirilmeli. Küçük sinyal tranzistörler, küçük ölçekli integral devreler, elektrolik kapasitörler, etc.) ile düşük ısı veya zayıf ısı dirençliği olan aygıtlar yerleştirilmeli. Soğuk hava akışının en yüksek akışı (girişinde) ve çok ısı veya ısı oluşturan ekipmanın (güç trazistörleri, büyük ölçekli integral devreler, etc.) soğuk akışının en a şağıdaki hava akışındadır.

Ufqiy yönde, yüksek güç komponentleri, sıcak aktarma yolunu kısaltmak için PCB kenarına yakın kadar yerleştirilmeli. Dikey yönde, yüksek güç komponentleri çalışma sırasında diğer komponentlerin sıcaklığını azaltmak için PCB'nin üstüne kadar yakın yerleştirilmeli.

Temperature-sensitive components should be placed in the lowest temperature area (such as the bottom of the device). Onu sıcaklık cihazının üstünde direkt yerleştirmeyin. Çoklu aygıtlar daha tercih ederse yatay bir uçakta sıkıştırılır.

Aygıtlardaki PCB sıcaklığı genellikle hava akışından bağlıdır. Bu yüzden hava akışı yolu tasarım sürecinde çalışmalı ve aygıt ya da PCB düzgün ayarlanmalıdır. Hava akıştığında, düşük dirençli yerlerde akışıyor. Bu yüzden, basılı devre tahtasında ekipmanları yapılandırdığında, belirli bir bölgede büyük bir hava alanını terk etmekten kaçın. Aynı sorun bütün makinelerin çoklu basılı devre tahtalarının yapılandırmasına dikkat etmeli.

PCB üzerinde sıcak noktaları konsantre etmekten kaçın, gücünü PCB'e mümkün olduğunca eşit olarak dağıtın ve PCB yüzeysel üniformasının sıcaklık performansını tutun. Tasarım sürecinde genelde sıcak üniforma dağıtımı elde etmek zor, fakat çok yüksek güç yoğunluğu olan bölgelerden kaçınmak gerekir, sıcak noktalar tüm devrelerin normal işlemlerine etkilemesinden. Eğer gerekirse, basılı devreğin termal performansını analiz etmek gerekir. Örneğin, bazı profesyonel PCB tasarım yazılımında toplanmış termal performans indeksi analiz yazılım modulu devre tasarımını iyileştirmeye yardım edebilir.

En yüksek enerji tüketimleri ve en iyi sıcak patlama yerine en yakın toplantıları yerleştirin. Yazılmış devre tahtasının köşelerine ve çevresel kenarlarına yerleştirildiğinde sıcaklık damlasını ısıtmayın. Bir güç dirençlisini tasarladığında, lütfen mümkün olduğunca büyük bir cihaz seçin ve basılı devre tahtasının dizimini ayarladığında sıcak patlama için yeterince yer bırakın.

Yüksek ısı parçalama aygıtı altratıyla bağlantılı olduğunda, aralarındaki termal dirençliği küçük olmalı. Ateş özelliklerinin ihtiyaçlarını daha iyi uygulamak için, bazı silik gelin altında kullanılabilir (sıcaklık yönetici bir katı gibi silik gel) ve aygıtı dağıtmak için bazı sıcaklık yönetici materyaller kullanılabilir.

Komponentlerin ve altının bağlantısı

(1) Komponentlerin uzunluğunu azaltın;

(2) Yüksek güç komponentlerini seçtiğinde, ön maddelerin sıcak davranışlığı düşünmeli ve en büyük karşılaştırma bölümündeki ilk mümkün olduğunca seçmeli;

(3) Büyük bir sayı pinler ile komponentleri seçin.

Equipment paketleme seçimi

(1) Sıcak patlama tasarımı düşündüğünde, lütfen komponentlerin toplama talimatlarına ve sıcak sürecine dikkat edin;

(2) Aparata ve aygıt paketi arasında iyi termal yol sağlamak için düşünmesi gerekir;

(3) Hava ayrılması sıcak yönetim yolunda kaçınmalıdır. Bu durumda sıcaklık yönetici bir materyal doldurulmak için kullanılabilir.