PCB Haberleri - PCB tahta ısınmasının ciddi nedenleri nedir?

PCB tahta ısınmasının ciddi nedenleri nedir?

Tümleşik devrelerde, aşırı yüksek sıcaklıklar fonksiyonları, komponentleri ve devre tahtasını etkileyebilir. PCB tahtası ısınmasının ciddi nedenleri nedir?

1. Komponent doğru yerleştirilmez

Bazı yüksek güç ekipmanları doğal ventilasyon veya havalandırma için bir yer rezerve etmesi gerekiyor. Eğer sıcaklığı boşaltmak için uygun hava akışı yoksa, PCB sıcaklığın çoğunu toplayacak ve sıcaklığın arttırılmasına sebep olursa devre performansına zarar verecek. Dikkatli komponentler çok ısı yayan komponentlerin yakınlarında yerleştirilmemeli olmalı; Doğru sıcaklık patlama ve doğal soğutma veya zorla soğutma ile sıcaklığı güvenli bir alan içinde tutabilir.

2. Ortam ve dış sıcak faktörler

PCB aşırı sıcaklık çevresinde kullanıldığında, eğer hedef çevresindeki sıcaklık şartları tasarımda düşünülmezse, elektronik komponentler aşırı basınç altına alınabilir; Genel elektronik komponent üreticisi özel sıcaklık menzilinde uygulanabilen belirtileri sağlayacak .

3. Parçalar ve materyaller yanlış seçim

Elektronik komponent materyal seçimi sürecinde, tavsiye edilen kullanım rehberlerinin uygulaması sıcaklık bozulma sorunlarına sebep olabilir. Elektronik komponentleri seçirken, detaylı verileri incelemek ve enerji tüketmesiyle ilgili tüm önemli bilgileri, sıcaklık dirençliği, sıcaklık sınırları ve soğuk teknolojisi ile ilgili tüm bilgileri düşünmek önemlidir. Ayrıca, uygulama için uygun güç düzenlemelerinin seçilmesini sağlamak için dirençlerin üzerinde hızlı güç hesaplamalarını gerçekleştirin. Başka bir sorun PCB dielektrik materyallerin seçimi. Yazılı devre tahtası kendisi en kötü durumda sıcak koşullarına karşı çıkabilir.

4. PCB tasarımı ve üretimi için defektler

Zavallı düzenleme ve üretim süreçleri PCB sıcaklık sorunlarına sebep olabilir. Düzgün çözüm sıcaklık patlamasını engelleyebilir ve yetersiz izler genişliğini ya da bakır alanı da sıcaklık yükselmesine neden olabilir. Sıcak patlama sorunlarını engellemek için tasarımcılar sıcak patlamasını azaltmalı ve doğal soğutma yetersiz olduğunda diğer soğutma tekniklerini kullanmalı; termal optimizasyon tasarımı komponent belirlenmesine, PCB tasarımı, PCB dielektrik materyaller ve çevre koşullarına dikkat etmesi gerekiyor.