PCB Haberleri - Yüksek hızlı HDI devre tahtalarını nasıl tasarlamak

Yüksek hızlı HDI devre tahtalarını nasıl tasarlamak

Elektronik ürünlerin güçlüğünün arttığı ihtiyaçlarıyla, özellikle mobil aygıt ürünlerinin büyüklüğü sürekli azaltma yönünde gelişiyor. Örneğin, şu anki popüler Ultra Kitap ürünleri ve hatta yeni takılabilir akıllı aygıtlar, HDI devre tahtası yüksekliğini kullanmalı. Taşıyıcı tahtası yoğunlukla bağlantı teknolojisi tarafından yapılan terminal tasarımın boyutunu daha da azaltır.

HDI devre tahtası yüksek yoğunluklu bir bağlantı teknolojidir. Bu da basılı devre tahtaları tarafından kullanılan teknolojilerden biridir. HDI genellikle mikro kör ve gömülmüş vialların teknolojisi tarafından üretiliyor. Onun özelliği, basılı devre tahtasında elektronik devre dağıtımı yükseltmek. Fakat devre yoğunluğunun büyük arttığı yüzünden HDI'den yapılan devre tahtası genel sürüşme için kullanılamaz. Hole formasyonu, HDI mekanik olmayan bir süreç kullanmalı. Mekanik olmayan sürme metodları var. Aralarında "lazer delik formasyonu" HDI yüksek yoğunlukta bağlantı teknolojisinin ana delik formasyonu çözümüdür.

HDI devre tahtalarında geniş bir dizi uygulama vardır. Örneğin, cep telefonları, ultra ince laptoplar, tablet bilgisayarı, dijital kameralar, otomatik elektronik, dijital kameralar... Diğer elektronik ürünler, anne tablosu tasarımını azaltmak ve faydalarını azaltmak için HDI teknolojisini kullandılar. Tam büyük, sadece terminal ürünlerin tasarımı, batteriler veya daha fazla çalışma komponentler için organizasyonunda daha fazla yer bırakabilir, ama ürünin maliyeti de HDI'nin tanıtılması yüzünden relativ düşürülebilir.

HDI erken günlerde orta ve yüksek fiyatlı cep telefonlarında kullanıldı, ve şimdi neredeyse tüm mobil cihazlarda üniversitelidir. İlk günlerde en büyük HDI teknolojisini kullanan ürünler genellikle fonksiyonel telefonlardı ve akıllı telefonlardı. Böyle ürünler HDI yüksek yoğunluk devre tablosu tüketiminin yarısından fazla hesaplanmıştır. Her katı HDI (her katı yüksek yoğunluk bağlantı tahtası) yüksek seviye HDI üretim sürecinin ve genel HDI devre tahtası arasındaki en büyük farklılığı ise, çoğu HDI'nin PCB giriş işlemesi için sürükleme süreci ile makinelenmiş. Kaletler arasındaki plakalar hakkında, her katı HDI'nin "laser" sürücüsünü kullanır. Her katının bağlantı tasarımını aç.

Örneğin, her katı HDI üretim metodu genellikle PCB'nin %40'ünü kurtarabilir. Şu anda her katı HDI Apple iPhone 4'de ya da daha yeni akıllı telefonlar kullanıldı. Yüksek yoğunlukta yatırılmış anne tablosu ile. Produkt tasarımının kalıntısını azaltın, böylece ürün tasarımı daha ince ve hafif tasarımla pazarlayabilir. Ancak, herhangi bir katı HDI, sıradan devre tahtalarından daha fazla üretilmek ve üretilmek üzere lazer kör delikler kullanarak üretiliyor. Şu anda sadece yüksek birim fiyatları olan mobil aygıtlar daha fazla kullanılır.

HDI'nin devre tahtalarını inşa metodu (Build Up) kullanarak üretiliyor. HDI'nin teknolojik boşluğu in şaat kuruluşlarının sayısında. Daha fazla devre katları, teknik zorlukları daha yüksek! Genel amaçlı HDI tahtaları için, basitçe bir kez inşaat edilebilir. Yüksek sonlu HDI tahtaları ile ilgili, yüksek yoğunlukta HDI tahtalarını sağlayan mekanik perforasyondan kaçırmak için iki ya da daha fazla inşaat tekniklerle üretiliyor. Dönüştürme yanlış sürüştürme yüzünden hasar edildi ve delik oluşturma süreci aynı zamanda lazer perforasyonu, elektroplatma deliğini doldurmak ve sıkıştırılmış delikler gibi gelişmiş devre tahtası üretim tekniklerini kullanabilir.

Yüksek pin sayısındaki anahtar komponentleri ürün tasarımı için HDI kullanmak zorundadır. Özellikle de çok fazla pinler olan FPGA komponentleri PCB dizinlemesi için büyük bir sorun. Başka bir örnek şu anda en yaygın GPU komponentleri. Pins sayısı da daha fazla geliştiriliyor. Onların çoğu HDI'ye devre tahtasına değiştirildi. Produkt tasarımı için HDI tahtaları özellikle çok karmaşık bağlantılar gereken tasarım şemaları için uygun.

Özellikle de SoC veya integral çiplerin yeni nesilleri için, yüksek integral fonksiyonları daha fazla IC çiplere yol açtı. Bu, PCB tasarım bağlantı çizgilerinin zorluklarını büyük arttırır, ve HDI yüksek yoğunluk devre tablosu tasarımı çözümleri tahta içinde birçok katı kullanabilir. Birden birden kompleks çip pinlerinin bağlantısını tamamlamak ve lazer kör delik üretimi, tabaktaki mikro kör delikler yapabilir. Bu şekilde mükemmel, sıkıştırılmış, sıkıştırılmış, sıkıştırılmış, ya da herhangi bir katta olabilir. İşbirliği için devreğin elaksiyeti geleneksel PCB'den daha yüksektir. Ayrıca bütünleşmiş çip uygulama çözümünün yüksek pin sayısıyla daha kolay bir tahta tasarımı çözümü sağlar.

HDI devre tahtası da önceki PCB devre tahtalarından daha karmaşık. Sadece devre daha sıkı olmaz, devre bağlantısının farklı katları kullanmak için dizayn kompleksitesi de büyük bir şekilde geliştiriliyor, devre daha ince ve daha sıkı olur, ama aynı zamanda devre karışık bölgesi yöneticinin küçük değiştirildiği anlamına gelir, bu da yayılan sinyalin bütünlüğünü daha önemli olabilir. PCB tasarım mühendislerinin tahta fonksiyonunu doğrulamak ve çözümlenmek için daha fazla zaman geçirmesi gerekiyor.

Özellikle de geliştirme sürecinde kurulun elektronik devrelerinde değişiklik olasılığı gibi çok karmaşık tasarım davalarının yüzünde, ve eğer anne tahtasının temel komponentleri FPGA veya büyük bir sürü pinler ile diğer komponentleri ise, ufak tasarım değişiklikleri gerekiyor. Tasarım geliştirme zamanı çizgisinde gecikmeler. Sıradan dizayn değişikliklerinin sürecinde devre tarafından hatalarını düşürmek için HDI yüksek karmaşık devre tasarımı destekleyen tasarım yardımları ile ekipman edilmeli, özellikle dizayn çerçevesinin, donanım tasarımı, PCB lojik ve ilişkili tasarım verilerinin işbirliği yapabileceği tasarım çerçevesinin altında FPGA mantıkları Proje tasarımın belirlenmesi değişiklikleri gerçek zamanda geliştirme sisteminde yansıtılabilir, tasarım tahtası ve hedef çipi ile eşleşmeyen tasarım sorunlarından kaçınır.

HDI'nin yüksek yoğunlukta çizgileri gerekiyor ve lazerler delik yapmak için gerekiyor. Aslında HDI yüksek yoğunlukta üretim yönteminin açık bir tanımlaması yok, ama genelde HDI ile HDI olmayan farkı oldukça büyük. İlk olarak, HDI'den yapılmış devre taşıyıcısının delik diametri 6 milden az veya eşit olmalı (1/1000 inç). Yüzük yüzüğünün yüzük diametriyle ilgili, â™137;¦10mil olması gerekiyor ve çizgi bağlantıların düzenleme yoğunluğu kare inç başına 130 noktadan daha büyük olması gerekiyor ve sinyal çizgilerinin boşluğu 3 mil veya daha az olması gerekiyor.

HDI devre tahtalarında birçok avantajı var. HDI'nin devrelerin yüksek derece integrasyonu vardır, böylece tahta alanı büyük düşürülebilir ve katların sayısını daha yüksek, küçük tahta yüzeyi de uyumlu olarak arttırabilir. Üstkretin küçük ölçüsü yüzünden HDI uygulamalarına göre devre tahtasının yüzeyi 2 ile 3 kat daha küçük olabilir HDI devre tahtasından, fakat aynı kompleks devre tutabilir ve doğal tahtasının materyal ağırlığını bu şekilde azaltabilir. Radyo frekansı ve yüksek frekans gibi özel blokların devre tasarımı ile ilgili, çok katı yapısı iyi kullanılabilir. Büyük metal yerleştirme katı, PCB tarafından sebep olabilen yüksek frekans devrelerin EMI problemlerini sınırlamak için ana devreğin üst/aşağı devre üzerinde ayarlanır. HDI kurulun içerisinde diğer dış elektronik ekipmanların operasyonuna etkilenmesini engellemez.

HDI tahtası ağırlığında ve çizgi yoğunluğunda daha hafif ve çizgi yoğunluğunda uzay kullanımı oranı, HDI devre olmayan tahtasının tasarımından relatively yüksektir. Orijinal yüksek frekans operasyonu cihazı HDI kullanılması nedeniyle sinyal çizgisinin yayılma mesafesini arttıracak. Yeni SoC veya yüksek frekans operasyon cihazlarının sinyal iletme kalitesine kısayılmış, doğal olarak yararlı. Daha iyi elektrik özellikleri yüzünden, iletişim etkinliği geliştiriliyor. Ayrıca, HDI 8 kattan fazla kullanırsa, aslında HDI devre tahtalarından daha iyi olabilirsiniz. Mal etkileyici. Terminal ürün tasarımı için HDI anne tablosu tasarım çözümleri de ürün performansını ve belirlenme veri performansını geliştirmek için kullanılabilir, ürünleri pazarda daha rekabetçi yaptırmak için kullanılabilir.

HDI devre tablosu tasarımı daha dikkatli ürün doğrulaması gerekiyor. Ayrıca HDI'nin devre tablosunu bastırdığı için devre kompleksitesini büyük arttırdı. Bu da orijinal PCB tasarım tasarımına daha fazla tasarım yükünü getirecek. Gerçek geliştirme projesinde, yardımcı geliştirme yazılımı hızlı dönüştürme ve pozisyon için kullanılabilir ama aslında, geliştiricinin tasarlama deneyimlerini uygulamak için komponent yapılandırma ve devre dizimini iyileştirmek için hala gerekli. Geliştirme yazılımıyla, pinler ve devre arasındaki bağlantıya otomatik olarak uyumlu olacak ve relative pozisyon devre pinleri otomatik olarak değiştirecek. Ve diğer otomatik tasarım çözümleri, HDI'nin devre tahtası sürecini daha basitleştirmek ve uzun geliştirme programını azaltmak için.

Ayrıca HDI sık sık sık hızlı komponentlerin tasarımı ve uygulaması içinde kullanılır, özellikle şimdi 3C veya mobil aygıtların her zaman GHz seviyesi operasyon saati vardır, anne tablosu devresinin yönetimi de yüksek frekans operasyonu altında ekipmanın etkilenecek. EMI/EMC sorunlarının etkisi. Genellikle konuşurken, önce geliştirme yazılımını zamanlama kurallarının ve topolojinin dizayn parametrelerini ayarlamak için kullanabilirsiniz, geliştirme yazılımını bir çeşit sınırlar ile sağlayabilirsiniz, sonra geliştirme yazılımının ön tasarımı yapmak için yazılım doğrulama fonksiyonunu kullanabilirsiniz. Tabii ki, geliştirme yazılımının yerel devre doğrulaması gerçek devre hatası değil. En çok, bu sadece geliştirme için bir referans olarak kullanılabilir. Aslında tasarım plan ı HDI tahta fonksiyonu doğrulaması için referans tasarımı yapmadan önce birçok kez doğrulamalı.

Yazılım simülasyonu doğrulaması kullanmak için çok faydası var. Basit olarak, yazılım simülasyonu doğrulaması yanlış olabileceği lojik devre hızlı öğrenmek için kullanılabilir, tasarım yazılımından noktaları ve çizgileri kontrol etmek ve yanlış tasarımlar olabileceği blokları kontrol etmek için kullanılabilir ve yazılım simülasyonu Hızlık oldukça hızlı. Küçük toprak üretilmesinden önce doğrulama için temel olarak kullanılabilir. Yazılım doğrulaması ve simülasyon çevresinin testlerinde sorun yok, deneme ürünleri fiziksel olarak doğrulayabilir ki bu, HDI geliştirme masraflarını çok azaltır.