PCB Haberleri - Dört tahta üreticileri: devre tahtalarının testi noktalarına neden ihtiyacı var?

Dört tahta üreticileri: devre tahtalarının testi noktalarına neden ihtiyacı var?

Elektronik devreleri öğrenenler için devre tahtalarında test noktaları ayarlamak doğal, makineleri öğrenenler için test noktaları nedir?

Aslında, deneme noktalarını ayarlama amacı devre masasındaki komponentlerin belirtilenler ve çözülebilirliklere uygun olup olmadığını denemek. Örneğin, eğer bir devre tahtasında direnişliğe karşı sorun olup olmadığını kontrol etmek istiyorsanız, en kolay yol, multimetrle ölçülmek. Her iki tarafı ölçerek biliyorsunuz. Ancak, her direnişlik, kapasitet, induktans ölçülemek için elektrik metre kullanmanız için bir yol yok. Her tarafındaki büyük volum devre tahtası üretim fabrikasında bile IC devrelerinin devrelerini kullanmanız için bu şekilde ICT'in (In-Circuit-Test) otomatik test makinesi var. Bütün ihtiyaçları devre tahtası üreticilerinin tahtalarında aynı zamanda iletişime geçirmek için çoklu sonda kullanan (genellikle "Bed-of-Nails" fixtürleri) devre tahtası üreticilerindeki tüm ihtiyaçları kullanıyor. Ölçeklenecek parçaların devri, sonra bu elektronik parçaların özelliklerini sıralama tabanlı, paralel yardımcı şekilde ölçülemek için programlanır. Genelde, genel devre tahtasının tüm parçalarını test etmek için sadece 1-2 dakika sürer. Dört tahtasındaki parçaların sayısına bağlı, daha uzun zamandır.

Fakat eğer bu sondamlar devre tahtası üreticisinin veya sol ayaklarındaki elektronik parçalara doğrudan dokunursa, bazı elektronik parçaları yıkılacak ve bunun kontraproduktiv olacağı muhtemelen. Akıllı mühendisler "test noktaları" icat ettiler. Bir çift küçük çevre noktaların ikisinin de tarafından dışarı çıkarılır ve üstünde maske yoktur, böylece test sonunda ölçülenecek elektronik parçalara doğrudan iletişim kurmadan bu küçük noktalara bağlantı olabilir.

Döngü tahtasında geleneksel eklenti (DIP) vardığı ilk günlerde, parçaların soğuk ayakları test noktaları olarak kullanıldı çünkü geleneksel parçaların soğuk ayakları iğne yapılarından korkmak için yeterince güçlü, ama sık sık sonda vardı. Zavallı temasların yanlış yargılaması oluyor, çünkü genel elektronik parçaları dalga çözmesine veya SMT kalıntısına basıldıktan sonra, solder pasta akışının geri kalan bir film genelde solder yüzeyinde oluşturuyor. Bu filmin engellemesi çok yüksektir. Yüksek, sık sık sonda kötü bir bağlantısı yaratır, bu yüzden üretim çizgisindeki test operatörleri sık sık sık görülürdü, sık sık sık sık hava spray silahı çarpıp patlamak için, ya da teste edilecek bu yerleri silmek için alkol kullanırlar. Aslında, dalga çözmesinden sonra test noktaları da kötü sonda bağlantısının problemi olacak. Sonra, SMT'nin popülerliğinden sonra test yanlış yargılama çok gelişti ve test noktalarının uygulaması da çok sorumluluğu verildi, çünkü SMT parçaları genelde çok kırıklıklı ve test sondasının doğrudan iletişim baskısına dayanamıyor. Test noktalarını kullan. Bu sonda sadece zarardan koruyan parçaları ve sol ayaklarına doğrudan iletişim kuracağı sonda ihtiyacını yok eder, yanlış olarak testin güveniliğini daha da büyük geliştirir çünkü daha az yanlış yargılama vardır.Fakat teknolojinin gelişmesi ile devre tahtasının büyüklüğü daha küçük ve daha küçük oldu. Küçük devre masasında çok fazla elektronik parçaları sıkmak biraz zor. Bu yüzden devre tahtası alanı meşgul olan test noktasının sorunu sık sık sık tasarım tarafından ve üretim tarafından bir savaş sıkıştırılmasıdır, ama bu konu bir şans olduğunda sonra tartışılacak. Teste noktasının görünüşü genellikle çevrelidir, çünkü sonda da çevrelidir, üretmek daha kolay ve yakın sondeleri yaklaştırmak daha kolay, böylece iğne yatağının iğne yoğunluğunu arttırabilir.

1. Devre testi için iğne yatağını kullanarak mekanizmanın içindeki bazı sınırları vardır, mesela sondasının en az diametrinin belli sınırı vardır ve iğne çok küçük diametriyle kırılmak ve zarar vermek kolaydır.2 İğneler arasındaki mesafe de sınırlı, çünkü her iğne bir delikten çıkmalı ve her iğnelerin arka tarafı düz bir kable ile takılmalı. Eğer yakın delikler iğne ve iğne dışında çok küçük olursa. Kısa devre problemi olacak ve düz kabelin araştırması da büyük bir problemdir. 3. Iğneler yüksek parçalar yanında yerleştirilemez. Eğer sonda yüksek kısmına çok yaklaşırsa, yüksek kısmla çarpışma ve zarar verme riski var. Ayrıca, yüksek kısmı yüzünden sınavın yatağında delikler yapmak gerekiyor, bu da iğneyi yerleştirmek imkansız olur. Bütün bölgeler için devre masasında oturmak için daha zor olan testi noktaları.4. PCB devre tahtası üreticileri küçük ve küçük oluştuğunda test noktalarının deposu ve kaybı tekrar tartışıldı. Şimdi test noktalarını azaltmak için bazı metodlar var, mesela Nettest, TestJet, BoundaryScan, JTAG, etc., Başkaları da var. Şirketin test yöntemi AOI ve X-Ray gibi orijinal iğne yatağı testlerini değiştirmek istiyor, fakat her testin Iğne implant yeteneği ile ilgili %100 ICT'i değiştiremeyecek gibi görünüyor. Eşleşen PCB üreticisini sormalısınız, yani teste noktasının en az diametri ve yakın teste noktalarının en az uzağını. Genelde istediği en az değer ve yeteneğin ulaşabileceği en az değer vardır. Büyük ölçekli devre tahtası üreticileri, en az test noktası ve en az test noktası arasındaki mesafe birkaç nokta a şamayacak, yoksa jig kolayca hasar edilecek.