PCB Haberleri - Müşteriler tarafından gerekli 8D raporları yazmak için çok katı devre fabrikalarını öğret

Müşteriler tarafından gerekli 8D raporları yazmak için çok katı devre fabrikalarını öğret

Müşteri devre tahtasını aldığında, bir sonraki adım devre tahtasını yüklemek. Genelde, el yerleştirmeyi ya da makine yerleştirmeyi kullanacağız. Müşteri kalite sorunları bulduğunda, çoktan katlı devre tahtası teminatçısıyla temas edeceğiz. Tahta üreticisi tarafından şikayetler için, teminatçı (çoklu katı devre tahtası) bir kalite rapor yapıp nedenini öğrenmek için geri getirmesi gerekiyor. Genelde, çok katı devre tahtası üreticisinin kalite raporunu 8D kullanacak. "Eğer insan hatası olursa, müşterilerin 8.D'ine nasıl cevap verebiliriz? Rapor ne olacak? Örneğin, PCB çokatı devre tablosunun görüntülerinin yanlış etiketleri, miktarın eksikliği, işleme adımları, yanlış teslimatı ve bunlar gibi görüntülerin yanlış teslimatını yazmamızı istemiyor. yenilik geliştirmesi, ama nasıl yazabilirler? Her şeyde hataları engellemek imkansız, değil mi? Aslında, öncelikle, müşterinizin bunun gibi 8 D raporlarını sevmediğini söylemek isterim, ben de düzeltme ölçülerini yazmak ve "operatörlerin kötü kalite bilinçliği, eğitimi güçlendirmek", "partileri 300 yuan ile cezalandırmak" yazmak istemiyorum. Bir şirketin kalite sorumlu kişi olduğumda, Eğer SQE ya da süreç kaliteli mühendislerim bana böyle geliştirme raporunu verirse, kesinlikle onaylarımı alabilirim. Çünkü kalite sorunların sorumluluğu operatöre değiştirildi, ya da onunla ilgilenmek sorumluluğu, ya da kalite yönetimini anlamıyor. Çünkü çalışma deneyimlerimin çoğu operatörleriyle temas kurduklarım çok basit çalışanlar. Hileler ve numaralar var ama nadir. Bu yüzden, yukarıdaki örneklerin tüm sorunları yönetim sisteminde ve metodlarda bulunabilir. İlk olarak görüntü defekleri hakkında konuşayım, görüntü defekleri %100 görüntü kontrolü gerekiyor, ve gerçekten kaçırılmış kontrolleri neden etmek kolay. Ama hâlâ nedenleri bulmak ve aşağıdaki açılardan geliştirme ölçülerini formüle etmek mümkün.

1. Görüntü kontrol standartlarının özel, açık ve müşterilerle anlaşması olup olmadığı. Birçok katı PCB fabrikalarının görüntü standarti sadece "yak yok, yumruk yok" yazıyor. Fakat yer operasyonu sırasında, operatörler ve üretim yöneticileri "saldırılar imkansız değil" diye düşündüler. Bu yüzden kendi anlaşımlarına göre kendi a çık bir standart buldular. Normatif yaklaşım, ürünün fonksiyonuna göre, her birinin mümkün defekten dayanan kabul edilemez ve kabul edilemez standartları belirlemek. Sonra bunu fotoğraflar ve mesajlar şeklinde açıkça tanımlayın. Standardlar açık, anlamak kolay, sarhoşsuz, gerçekçi ve olası olmalı. "Görüntü standartları sınırlı örneklere referans ediyor" olağanüstü silin. Eğer sınırlı bir örnek varsa, yazılı bir tasvir olmalı, yani kısıtlı örnek sınırlı örnek, yansıtlı bir örnek veya kaliteli bir örnek olsun, ve yansıtlığın ve kaliteliğin yargılama durumunu a çıkça belirtmeli.2 İş planlaması mantıklı mı? Örneğin, görüntü kontrolü gereken çalışma istasyonunun ışık kaynağının aydınlığı uygun mu? Görünüşe göre çalışma parçasının dönüşü ve operasyon gözlemi için uygun görüntülerin yüksekliği mi? İşçilerin görüntülerinin izleme sıraları planlanmış ve güçlendirilmiş mi? Böyle demek oluyor ki, gözlerin görüntülerini ve yüzlerinin görüntülerini incelediğinde çalışma parçasının dönüşünün ve gözlerin yürümesinin yolunu düzenlenmiş miydi? Görünüşe bakış ve üretim operasyonları sınırlı bir zaman içinde tamamlanabilir mi? 3. Görüntü standarti işçilere açık ve açık iletişim edilmiştir. Eğitimin genel olarak yerine gelmediğini söylemek yasaklanıyor ve sadece çalışanı gerçeklerle ilgili eğitim yapar. Bir dahaki sefere aynı şeyin başka bir sorunu başka bir çalışma istasyonunda olabilir. Eğer işçiler eğitimi konusunda düzeltilmesi gerekirse, eğitim metodların, eğitim prosedürlerinden, eğitim sonrası değerlendirme metodlarından, işin başlangıcında yeni işçilerin karşılaştırmalarından, efendilerinin birliğinden, çalışma metodlarından ve işlem sistemlerinin nedenlerini bulmalıyız ve gelecek sefere engellemek için düzeltilmesi yapmalıyız. Aynı şeyler oluyor. Örneğin, yeni çalışanlara görüntü standartlarını a çıklamak veya çalışma talimatlarını açıklamak için, eğitim de büyük bir sürü yanlış örneklerle birleştirmeli, böylece yeni çalışanlar yargılamayı yanlış yapabilecek. İşçinin işinin başlangıç aşamasında, standart sınırın yakınlarındaki parçaları usta veya kalite personel tarafından yargılamalı. Yeni çalışanların geçici eğitim için acele edilmesini engellemek için anahtar bir pozisyon yönetimi ve personel eğitim sistemi postalamak gerekiyor. Genelde çalışanların özel dikkatini çektiğini hatırlatması gereken görünüşe göre özel bir uyarı kartı var mı? Sonunda, en önemlisi, kaynağın sebebini arıyor musunuz ve görüntü defeklerini azaltmak ve yok etmek için çalışıyorsunuz? Örneğin, böcekler ve böcekler için, toplantı çizgisindeki ürün taşımacıları bölümleri çarpacak mı? Produkt ve ürünün arasında çarpışmalar var mı? Lojistik dönüşü mantıklı mı? Bir sürü sanatçı var mı? Çalışma ve çalışma parçalarının yerini sürecinde çarpma riski var mı? İkinci soru, sürekli üretim çizgisini ayarlamak ve süreç hata kanıtlaması üzerinde işlem kaybolması dışında, gelişmeler de a şağıdaki bölgelerden düşünülebilir:Kendi kontrolü ve karşılaştırma denetimi arttırın. Her sıralama yayınlanmadan önce, operatör sıralama içeriğinin kendi başına tamamlanmasını ve kontrolden sonra yayınlanmasını ya da dergisine koymasını kontrol ediyor. Sonraki sıralama, üst sıralama içeriğinin işleme veya toplama içeriğinin işlemeden önce tamamlanmasını kontrol eder.Fixed management, location storage. Eğer yalnız bir operasyon olursa, işlenmeli parçalar ve her yalnız duran istasyonda işlenmeli parçalar ayrı olarak yerleştirilmeli ve sabit bir pozisyona yerleştirilmeli. Genelde sol tarafı işlenmeli bölümdür ve sağ tarafı işlenmeli bölümdür. Karışma kesinlikle yasaklanmış ve işlenmeli işlemli parçalar aynı çantaya ya da kutuya yerleştirmekten kesinlikle yasaklanmıştır. İş sürecinde dönüş alanında, tüm materyal kutusunun çalışması farklı süreç durumlarında ürünün farklı bölgelerinde yerleştirilmeli ve açıkça işaretlenmeli. Kaplanma süreci kartı ile birlikte. Tek başlık operasyonun üretim çizgisi için, eşlik kartı çantaya veya materyal arabasına bağlanmalı ve süreç durumu eşlik kartında belirtilmeli. Üçüncü sorun, aynı zamanda karşılaştığım kontrollerin artmasına katılmıyorum çünkü etkileşim çok düşük. Kontaktörler kullanarak, gelişmeler de a şağıdaki perspektiflerden düşünülebilir: Eğer normal bir ürün ise, düzgün yerleştirilmeli. Bir paket kutusu ya da materyal kutusu birkaç satırda, birkaç sütun ve birkaç katta sabitlenmiş, böylece kontrol miktarı düzenleme şeklinin görüntü kontrolü olarak dönüştürüler ve miktarı onaylama çok intuitiv olmuştur. Eğer böceklere ve yıkılmalara karşı koruma ihtiyaçları varsa, ürünleri, bir köpük ve bir çukur yerleştirmek için özellikle sıkıştırma kutuları veya materyal kutuları ile özellikle kaldırma kutularını düşünün. Köpük dolu değil, parçalar kayıp, ama miktar yeterli değil. Taşıma yöntemi. Ancak, parçaların sayısı büyük ve her parçanın a ğırlığı belirli bir menzil içinde değiştiğinde, bu miktarı belirlemek için doğru ağırlığı olabilir. Şu an