PCB Haberleri - Ne kadar sağlam değerli PCB devre tahtası

Yüksek değerli devre tahtası, mikro delikler, kısa yüzük genişliği (ya da yüzük genişliği olmayan) ve yüksek yoğunluğa ulaşmak için gömülmüş ve kör delikler kullanılmasını anlatır. Yüksek kesinlikle "ince, küçük, kısa ve ince" sonuçlarının kesinlikle yüksek kesinlikle ihtiyaçlarına ulaşacağını anlamına geliyor. Çizgi genişliğini örnek olarak alın: O. 20 mm çizgi genişliğini, kurallara göre üretildi. 16～0,24mm kvalifikli ve hatası (O. 20 ± 0,04) mm; mm Ve O. 10 mm uzunluğu için hata aynı şekilde (0.10±0.02)mm. Görünüşe göre sonuncusunun doğruluğu ikiye katılır ve bu yüzden anlamak zor değildir, bu yüzden yüksek kesinlik talepleri ayrı olarak tartışmayacak. Fakat bu üretim teknolojisinde harika bir sorun.

(1) Gelecekteki güzel kablo teknolojisinin yüksek sağlam genişliği/uzanımı 0,20mm-O'dan arttırılacak. Sadece 13mm-0.08mm-0.005mm SMT ve çoklu çip paketinin (MultichipPackage, MCP) ihtiyaçlarına uyabilir. Bu yüzden, bu teknoloji gerekli.

1. Zayıf ya da ultra-inci baker folisi (<18um) substrat ve güzel yüzey tedavi teknolojisini kullanarak.

2. Daha ince kuruyu film ve ıslak filmleme sürecini kullanmak, ince ve iyi kaliteli kuruyu film çizgi genişliğin bozukluğunu ve defeklerini azaltır. Silik film küçük hava boşluklarını doldurabilir, arayüz bağlantısını arttırabilir ve kablo tamamını ve doğruluğunu geliştirebilir.

3. paralel ışık açıklama teknolojisini kullanarak. Parallel ışık görüntülerinin "nokta" ışık kaynağının sonucu olan çizgi genişliğin değişikliklerinin etkisini üstlenebileceğinden dolayı, tam çizgi genişliğin boyutları ve düz kenarları ile ince kabloları elde edebiliriz. Ancak paralel çıkarma ekipmanları pahalıdır, yatırım yüksek ve yüksek temizlik çevresinde çalışmak gerekiyor.

4. Elektro depozitli fotoresist filmini kullanarak (Elektro depozitli Photorest, ED). Kalınlığı 5-30/um menzilinde kontrol edilebilir ve daha mükemmel güzel kabloları üretilebilir. Özellikle kısa yüzük genişliğine, yüzük genişliğine ve bütün tahta elektroplanmasına uygun. Şu anda dünyada düzineden fazla ED üretim hatları var.

(2) Mikroporous teknolojisi Yüzey yükselmesi için kullanılan basılı devre tahtalarının fonksiyonel delikleri, mikroporous teknolojinin uygulamasını daha önemli yapan elektrik bağlantısı için kullanılır. Küçük delikler üretilmek için geleneksel dril materyallerinin ve CNC sürükleme makinelerinin kullanımı birçok başarısızlık ve yüksek maliyetleri var. Bu yüzden, basılmış tahtaların yüksek yoğunluğu genellikle kabloları ve parçalarının temizlenmesine odaklanıyor. Büyük başarılar yapılmasına rağmen, potansiyeli sınırlı. 0,8 mm'den az teller gibi yoğunluğunu daha da geliştirmek için, maliyetin acil. Bu yüzden, yoğunluğu geliştirmek için mikroporları kullanıyor.

Son yıllarda, sayısal kontrol sürücü makineler ve mikro sürücü teknolojiler gelişmesini sağladılar, bu yüzden mikro delik teknolojisi hızlı gelişti. Bu, şu anda PCB üretimindeki en iyi özellik. Gelecekte, mikro delik oluşturma teknolojisi genellikle gelişmiş CNC sürükleme makinelerine ve mükemmel mikro kafalara bağlı olacak. Lazer teknolojisi tarafından oluşturduğu küçük delikler, hâlâ CNC sürükleme makinelerinin oluşturduğu maliyetin ve delik kalitesinden daha aşağı olacak.

1. Lazer sürücüğünde geleneksel CNC sürücüğü makinelerinde ve küçük delikler sürücüğü için bir sürü sorun var. Mikro delik teknolojisinin ilerlemesini engelledi, bu yüzden laser etkinliği dikkati, araştırma ve uygulama aldı. Fakat ölümcül bir kısıtlık var, yani bir horn deliğinin oluşturması, tabak kalınlığının arttığı sürece daha ciddi olur. Yüksek sıcaklık etkinleştirme kirliliği (özellikle çoklu katı tahtaları), ışık kaynağının hayatı ve tutuklaması, korozyon deliklerinin tekrarlanabileceği, maliyetlerin, etc., basılı tahtalar üretilmesinde mikro deliklerin terfi ve uygulaması sınırlı. Ancak, lazer ablasyon hala ince ve yüksek yoğunlukta mikroporous tabaklarda kullanılır, özellikle MCM-L'in yüksek yoğunlukta bağlantı (HDI) teknolojisinde, M ï¼Ć C gibi. Poliester film etch deliği ve metal deposyonu (sputtering technology) MS'de yüksek yoğunlukta bağlantı içinde birleştirilmiş. Yüksek yoğunluğunluğunluğunluğun birçok katı devre tahtalarında gömülmüş ve kör şekillerin oluşturulması da uygulanabilir. Ancak CNC sürükleme makinelerinin ve mikro sürüklemelerinin gelişmesi ve teknolojik kırılması yüzünden hızlı terfi edildi ve uygulandılar. Yüzeyde lazer sürüşüyor.

Yükleme devre masasındaki uygulama dominant bir pozisyon oluşturamaz. Ama hala belli bir alanda yer var.

2. Sayısal kontrol sürücü makinesi Numara kontrol makinesinin teknolojisi, sayısal kontrol sürücü makinesinin yeni geçiş ve ilerlemesini sağladı. Küçük delikler sürüşürken karakteriz edilen CNC sürüş makinesi yeni bir nesil oluşturdu. Mikro delikten az 0,50mm boyunca küçük delikler sürüşünün etkileşimliliğini (sıradan 0,50mm boyunca) sürükleme makinesinden 1 kat daha yüksektir. 0'yu sürebilir. 1~0.2mm mikro delikleri, yüksek kaliteli kobalt içerisinde yüksek kaliteli küçük driller kullanarak üç plak (1.6mm/blok) sürüşmek için yerleştirilebilir. Bölüm parçası kırıldığında, pozisyonu otomatik olarak durdurabilir ve rapor edebilir, bölüm parçasını otomatik olarak değiştirir ve elmasını kontrol edebilir (araç kütüphanesi yüzlerce parçası tutabilir), ve sürücü parçasının ve kapağın ve sürücü derinliğinin arasındaki sürekli mesafeyi otomatik olarak kontrol edebilir, bu yüzden kör delikler sürülebilir, bölümü zarar vermez. CNC sürükleme makinesinin yüzeyi, yüzeyi kaydırmadan daha hızlı, daha hafif ve daha doğrudan hareket edebilir. Böyle s ürücük makineler, İtalya'nın Purite, ExcelIon 2000 serisinden Mega 4600, İsviçre ve Almanya'dan yeni nesil ürünleri gibi kısa sürücükte bulunuyor.

3. Gömülmüş, kör ve delik teknolojisi Gömülmüş, kör ve delik teknolojisinin birleşmesi de basılı devrelerin yoğunluğunu arttırmak için önemli bir yoldur. Genelde gömülmüş ve kör delikler küçük deliklerdir. Tahtadaki sürücülerin sayısını arttırmak üzere, gömülü ve kör delikler "en yakın" iç katı tarafından bağlantılıyor. Bu, oluşturduğu delikler arasındaki sayısını büyük ölçüde azaltıyor ve izolasyon diskinin ayarlaması da büyük azaltılacak. Bu şekilde, tahtada etkileşimli düzenleme ve karışık katı bağlantısının sayısını arttırır ve bağlantısının yüksek yoğunluğunu geliştirir. Bu yüzden, gömülmüş, kör ve deliklerin birleşmesi ile çok katı devre tahtasının en azından üç kat daha yüksek bağlantı yoğunluğu aynı boyutta ve sayısı katların altında geleneksel dolu delik yapısından daha yüksek. Bastırılmış devre tahtasının büyüklüğü deliklerle birleştirilecek veya katların sayısı önemli olarak azaltılacak. Bu yüzden yüksek yoğunluk yüzeyi yükselmiş yazılmış tahtalarda, gömülmüş ve kör delik teknolojilerinde büyük bilgisayarlar, iletişim ekipmanlarında ve sivil ve endüstriyel uygulamalarda değil sadece yüzeyi yükselmiş yazılmış tahtalarda kullanıldı. Aynı zamanda alanda, hatta bazı ince tahtalarda bile, altı katı tahtalarda ya da farklı PCMCIA, SMard ve IC kartlarında kullanıldı.

Gömülmüş ve kör delik yapıları ile basılmış devre tahtaları genellikle "alt tahta" üretim metodları ile tamamlanır. Bu da çoklu baskı, sürükleme ve delik takımıyla tamamlanması gerektiğini anlamına gelir. Bu da tam olarak pozisyon çok önemlidir.