Kızıl solder maskesi + bağlama ​ Altın parmak pcb

PCB Tahta bağlantısı, çip üretim sürecinde çalışma yoludur. Genelde çipinin iç devresinin altın kablosu ya da aluminium kablosunu paket pini ya da devre tahtasının altın plakası bakır yağmuru ile bağlamak için kullanılır. Ultrazonik jeneratörden (genelde 40-140khz) ultrasyonik dalga kullanılır, yüksek frekans vibraciyonu aktarıcı tarafından oluşturur ve görgü üzerinden parçaya gönderir. Basınç ve vibraciyon eyleminde, ön kabla ve karıştırma ile bağlantılar bulunduğunda, metal in yüzeyi birbirine karşı karıştırmak için, oksid filmi yok edilir, ve plastik deformasyon oluşur, iki temiz metal yüzeyi arasındaki yakın bağlantıya sebep oluyor, atom uzağının kombinasyonunu elde ediyor ve sonunda firm a mekanik bağlantısı oluşturuyor. Genelde, bağlandıktan sonra (yani devre pin ile bağlandıktan sonra), çip siyah yapışla paketlenmiş.

PCB bağlama yöntemi

Bağlantı PCB süreci ihtiyaçları

Prozes akışı: PCB temizlemek - atışı düşürmek - çip bağlamak - bağlamak - mühürlemek - testi

1. Temiz PCB

Bağlantı yerindeki petrol, toz ve oksid katı deriyle silmeli ve sonra test pozisyonu fırçayla temizlenmeli veya hava silahla patlamalı.

2. Atıştırıcı

Yapışkan düşürme miktarı ortamdır, yapışkan noktaların sayısı 4 ve dört köşe eşit dağıtılır. bağlantı yapıştırması kapıyı kirlemek kesinlikle yasaklanıyor.

3. Chip bağlaması (sert kristal)

Vakuum içme kalemini kullanarak, bozulma bozulması bozulamak için düz olmalı. Çip yönünü kontrol et. PCBboard'a bağlanırken "stabil ve düz" olmalı: düz, wafer ve PCB sanal pozisyon olmadan paralel ve sıkı bağlanmış olmalı; stabil, çip ve PCB tüm süreçte düşmek kolay değil; pozitif, çip ve PCB rezerve pozisyonu direkt bağlanmış ve deflekt edilemez. Çip yönteminin dönüşmesine dikkat et.

4. Eyalet hattı

Bondin PCB'nin Bondin çekme testini geçti: 1.0 kablo 3.5G'den büyük veya eşittir, 1.25 kablo 4.5g'den büyük veya eşittir.

Birleştirme noktasıyla standart aluminium kablo: kablo kuyruğu 0,3 kere tel diametriyle daha büyük ya da eşittir ve 1,5 kere tel diametriyle daha az ya da eşittir.

Alüminyum kablo soldaşının formu oval.

Solucu ortak uzunluğu: 1,5 kere tel diametriyle daha büyük ya da eşit, 5,0 kere tel diametriyle daha az ya da eşit.

Solder birliğinin genişliği: 1.2 kere tel diametriyle daha büyük ya da eşittir, 3.0 kere tel diametriyle daha az ya da eşittir.

İlişim süreci sırasında, operatör kablo dikkatli olarak yönetmeli ve nokta tam olarak ayarlanmalıdır. Operatör, kırık durum, rüzgar, deviksiyon, soğuk ve sıcak akışlama, aluminium striptişimi, etc. gibi bir mikroskop ile bağlantı sürecini izlemeli. Eğer varsa, bilgili teknik kişin in sorunun çözmesi için zamanında bilgilendirilmesi gerekiyor.

Resmi üretimden önce ilk kez özel bir kişi olmalı, yanlış durum, kayıp durum ve bunlar gibi bir defekten olup olmadığını kontrol etmek için. üretim sürecinde özel kişi düzenli olarak doğruluğunu kontrol etmek için (en yaklaşık 2 saat aralığı).

5. Görüntüleme lepi

Mühürlenmeden önce, plastik yüzüğün düzenlenmesini kontrol edin, merkezinin açık bozulmadan kare olmasını sağlamak için plastik yüzüğü yüklemeden önce. Yükleme sırasında, plastik yüzüğün altındaki boğazın yüzeyine yakın olmasını sağlayın ve wafer merkezinin fotosensitiv alanında bir sonuç yok.

Değiştirildiğinde, siyah yapışkan PCB güneş hücresinin aluminium kablosunu tamamen kapatmalı ve bağlama çipi kapatmalı ve kablosu açıklayamaz. Siyah lep PCBboard güneş dairesini kapatabilir. Sürüm zamanında kaldırılmalı. Siyah lep plastik yüzüğünden çip içine giremez.

Yağmur düşürme sürecinde, iğne tip veya saç parçası plastik yüzüğün ve bağlama kabını dokunmamamalı.

Kuruyor sıcaklığı kesinlikle kontrol edilmeli: önısınma sıcaklığı 120 ± 5 °C derece Celsius, zamanı 1,5-3,0 dakika; Kuruyor sıcaklığı 140 ± 5 °C ve zaman 40-60 dakika.

Kurtulduktan sonra, siyah lepinin yüzeyinde hava delikleri olmamalı. Siyah lepinin yüksekliği plastik yüzüğünden daha yüksek olmamalı.

6. Teste

Çeşitli test metodlarının birleşmesi:

A. Elle görsel inceleme

B. İlişkisi otomatik kayıtlarının kalite kontrolü

C. İçindeki solder toplantısının kalitesini kontrol etmek için otomatik optik görüntü analizi (AOI) X-ray analizi