IC Alttrate - BGA nedir?

BGA nedir? BGA'nın tüm adı §œBall Grid Array ” (Ball Grid Array) demektir, bir toplu grid sistemi yapısıyla basılmış devre tahtasıdır. BGA ile PCB tahtalarının genellikle daha küçük delikleri vardır, delikleri genellikle 8-12 mil diametriyle tamamlanmış delikler olarak tasarlanmış, deliklerin bağlanması gerekiyor, parçaları inklemeye izin verilmez ve parçaları boğulmasına izin verilmez.

BGA plak tasarımı için genel kurallar

1) Patlama elması genellikle solder topu elmasından daha küçüktür. Güvenilir adhesion almak için genellikle %20-25'e düşürülür. Büyük patlama, iki patlama arasındaki bölüm alanı daha küçük.

2) Böyle tahtaların altı tarafındaki koltukların elmesi PCB'deki koltukların elmesi ile aynıdır. Çiftlik açılışları yüzünden solder yapıştırma sızıntısı № 137;¥ 0.08mm3 tasarlanmalıdır. Bu, solder ortak güveniliğini sağlamak için en az şarttır.

BGA paketlemesinin ana süreci akışı solder topu üretimi, substrat üretimi, çip bağlaması, paketleme solidifikasyonu ve paketlemeyi içeriyor.

1) Solder Ball üretimi: Yüksek temizlik tin-lead alloy ya da soğuk topu üretilmek için, sıradan bir sferik pine çizgisini oluşturuyor.

2) Üstüne üretim: Yüksek yoğunluklara ve yüksek performanslı elektrik bağlantısına ulaşmak için çoklu katı basılı devre tahtalarını kullanarak.

3) Chip bağlantısı: Chip'i substrat'e bağlayın ve kırmızı serbest veya ön tabanlı solder kullanarak substrat'e bağlayın.

4) Paketleme ve kurma: Çip, çevre etkisinden korumak için epoksi resin ile kaplanmış.

5) Paket paketi: Paket paketi ayrı BGA paketlerine kesin.

BGA paketinin işlem akışı

1. Disk inceleme

BGA paketlemesinin ilk adımı, yani tekerleklerin arka tarafından yüksek hızla dönüştüğünü fark ediyor. Bu süreç sırasında, yüksek sıcaklık inşa ve çökme koleksiyonunu engellemek için su soğutma ve temizleme operasyonları gerekiyor. Eğer bazı kalınlığa incelemek gerekirse, polisleme de iç stresimi yok etmek ve çip yüzeyi kırmak riskini azaltmak için yapılır.

2. Dalga Dizi

Vafer parçası tamamlandıktan sonra, vafer metal yüzüğüne ayarlandı ve onu özel bir çip yapmak için kesildi. Ana kesme metodları bıçak kesmesi ve lazer kesmesi. Laser kesmesi dışarıdaki güç eksikliği, küçük kesme genişliği ve yüksek kaliteli yüzünden yavaşça daha uygun bir seçenek haline geliyor.

3. Chip Mounting

Chip mounting, substrat üzerindeki çip tamir etmek, genelde gümüş lep ya da DAF filmi gibi materyaller kullanarak. Bu adımın amacı, çipi düzeltmek ve elektronik komponentlerin normal operasyonunu sağlamak için sıcaklığını etkilendirmek.

4. Plasma Temizleme

Plazma temizlenmesi, küçük çizgisinden önce önemli bir adım, ionizli argon ions, elektron ve diğer aktif parçacıkları boşluk gazlarına dönüştürmek ve kaldırmak için kullanır. Bu süreç çözmeden önce substrat ve çip temizliklerini etkili olarak geliştirir, böylece çözme süreç sırasında bağlantıları arttırır.

5.Yönelik kablo çözümü

İlk bağlama, paketleme sürecinin çekirdeğidir. Bu yüzden ön kablolar çip üzerindeki aluminium patlamaları ve elektrik yönetimi başarmak için altratdaki metal patlamaları ile bağlantılıyor. Bu süreç tam ve güveniliğin yüksek derecede ihtiyacı var.

6. Molding

Mühürleme adımı çevreden çipi koruyor, yüksek sıcaklığında eriten ve sonra iyileştiren bir mühürleyici inşa eder. Tipiksel olarak epoksi resin çip stabiliyetini sağlamak için ilaçlarla tedavi ediliyor.

7. Kıpırdama sonrası

Mühürledikten sonra, kapsulan genellikle yüksek sıcaklığında tedavi edilmeli, moleküller yapısını tamamen tepki vermek ve stabilize etmek için. Bu süreç çökülen vücudun zorluğunu geliştirir ve iç stresleri yok eder, bu yüzden ürün sürekli ve güveniliğini sağlayarak.

8. Marking and Cutting Sorting

Son fazla, ürün izleme ve kimliğini kolaylaştırmak için çipinin önündeki parmak izlerinden oluşur, sonra bütün BGA substratlarını indir çiplere kesmek veya bastırmak için paketleme sürecini tamamlamak için indir çiplere.

BGA Paketleme Teknolojisi'nin önemli önemli Advantages

Teknoloji eşsiz pin düzeni tasarımıyla birlikte oluşturuyor. Bu, kompleks uzayda yüksek yoğunluktan integrasyonu anlar ve daha karmaşık ve güzel devre a ğlarını in şa etme mümkünlüğünü sunar. Bu düzenleme stratejisi sadece uzay uygulamasını iyileştirir değil, aynı zamanda miniaturasyon ve yüksek integrasyon yönünde elektronik ekipmanların geliştirmesini tercih ediyor. Sıcak patlama performansından, BGA paket yapıs ındaki sol topları doğrudan yazılmış devre tahtasına (PCB) bağlı oluyor. Bu, sistemin ısı patlama etkinliğini etkileyici bir şekilde yapıyor. Ayrıca, otomatik üretim hatlarının, özellikle yüksek hızlı yüzeysel dağ ekipmanlarının uygulaması, paketleme ve çalışma maliyetlerinin üretiminin etkinliğini büyük bir şekilde geliştirdi ve üretim kalitesinin stabilliğini ve sürekliliğini sağladı.

BGA paketi birçok avantajı getiriyor olsa da, fakat pratik uygulaması da görmezden gelemeyen bazı zorunlara karşı karşılaşıyor. İlk sorun, çözücü ortak güveniliğin yüksek standartlarında. Solder toplantısı elektrik bağlantısının ve mekanik desteğinin ikili fonksiyonlarını taşıdığında, onun kalitesi tüm paket yapısının stabilliğine ve güveniliğine doğrudan bağlı. Tüm paketlerin başarısızlığına bile ciddi bir etkisi olabilir. Ayrıca, BGA paketinin kompleks yapısı da yeniden çalışma işlerine zorluk getirir. Teşvik veya değiştirme gerektiğinde, çözümleme ve felaketleme sürecinin karmaşıklığı sık sık operasyon zorluklarını ve maliyetlerini arttırır. Sonunda, bazı özel uygulama senaryosu gibi yüksek hermetik ihtiyaçları ya da a şırı çevre koşullarına dayanacak aygıtlar için, uygulamalarının genişliğini sınırlayan hissetmeleri yüzünden ideallerden daha az olabilir.

BGA paketlemesi paketin dibinde düzenli bir sferik pinin çizgisinin oluşturulmasıyla karakteriz edilen bir yüzey dağıtma teknolojidir. Bu paketleme yöntemi, büyük pin uzağı, iyi termal performansı ve üst sinyal transmisi performansı gibi avantajlar vardır. Bu şekilde yüksek hızlı ve yüksek performanslı devrelerde geniş kullanılır.