ipcb'in profesyonel devre kurulu üretim ekibi ve evde önde otomatik üretim ekipmanları var. PCB ürünleri 1-32 katı tahtaları, yüksek TG tahtaları, kalın bakır tahtaları, sert fleks tahtaları, yüksek frekans tahtaları ve karışık dielektrik laminatları içeriyor. Kör ve tahtalar, metal substratları ve halogen özgür tahtalar üzerinden gömülmüş.
Çok katı PCB devre tahtasının incelemesi üretim sürecinin çok önemli bir parçasıdır. Bitirdiği ürün denetimi genellikle bitirdiği çoktan katlı PCB devre tahtasının açık devre veya kısa devre veya çizgi aşırı korozyon olup olmadığını kontrol ediyor. Çin'deki çoğu PCB devre tahtası üreticilerinde, çoklu katı devre tahtası, genellikle bu süreç üzerinden geçmesi gerekiyor: öncelikle, tahtadaki test noktasını belli bir teste şartıyla belirleyin; İkinci olarak, test noktasına göre test iğne yatağını (iğne yatağı test makinesine uygulayın).
Teste noktası diagram ına ve ağ listesine göre, iğne yatağını test etmek için (matris kombinasyonu test için) toplayın veya bağlayın; Kısa devre gibi elektrik testleri yap ve PCB devre tahtasında devre aç. Aralarında test noktalarının nesili anahtar bağlantısı, özellikle çoktan katlı PCB devre masası için. Daha önce, tek taraflı, iki taraflı ve çoklu katlı tahtalar için delik teknolojisi kullanarak test noktaları her zaman kendi tarafından tamamlandı. Bu tahtalar için birkaç patlama ve rezil yüzleri vardır, hâlâ ihtiyaçları uygulayabilir, fakat mikro elektronik teknolojisinin gelişmesi ile komponentlerin düzenleme yoğunluğu yükseliyor ve yolculuğu daha karmaşık ve daha karmaşık. Ayrıca, ürünlerin hayat döngüsü kısa ve kısa sürüyor. Küçük topraklarda ve çeşitli çeşitliklerde daha fazla görev var, ve zamanın ihtiyaçları sıkı. Haklısız testi noktasını belirlemek yetersiz ve hatalı, böylece artık hızlı ve yüksek kaliteli üretim ihtiyaçlarına uygun olamaz.
2. Elektronik endüstrisinin geliştirilmesiyle elektronik komponentlerin integrasyonu daha yüksek ve daha yüksek hale getiriyor ve volum daha küçük ve daha küçük hale getiriyor ve BGA tipi paketleme genelde kullanılır. Bu yüzden çoklu katı PCB devreleri daha küçük ve daha küçük olacak ve katların sayısı arttırılacak. Çizgi genişliğini ve çizgi boşluğunu azaltmak mümkün olduğunca sınırlı alanı kullanmak ve katlarının sayısını arttırmak boşluğu kullanmak. Gelecek devre kurulunun ana sınırı 2-3 mil veya daha küçük olacak.
Dingji'nin 110'den fazla mühendisler ve 15 yıldan fazla çalışma deneyimleri olan profesyonel devre kurulu üretim ekibi var. İçindeki otomatik üretim ekipmanları var, PCB ürünleri 1-32 katı tahtaları, yüksek TG tahtaları, kalın Koper tahtası, sert fleksi tahti, yüksek frekans tahti, karışık dielektrik laminat, tahta tarafından gömülmüş kör, metal substratı ve halogen boş tahta.
Via, çok katı PCB'nin önemli komponentlerinden biridir. Sürme maliyeti genelde çokatı PCB üretimin maliyetinin %30'a %40'e sahiptir. Basit olarak, PCB'deki her deliğin aracılığı kullanabilir.
Funksiyonun görünüşünden, şişeler iki kategoriye bölünebilir: bir katlar arasındaki elektrik bağlantı için kullanılır; diğer aygıtları ayarlamak veya pozisyon için kullanılır. İşlemle ilgili, bu viallar genellikle üç kategoriye bölüler, yani kör viallar, gömülmüş viallar ve viallar arasında. Kör viallar basılı devre tahtasının üst ve alt yüzlerinde bulundur ve belli bir derinliği var. Yüzey çizgisini ve iç çizgisini bağlamak için kullanılır. Döşeğin derinliği genelde belli bir ilişkisi a şmıyor. Gömülmüş delik, basılı devre tahtasının iç katında bulunan bağlantı deliğine yönlendirir. Bu devre tahtasının yüzeyine uzatmaz.
Yüksek değerli devre tahtalarının hızlı örnekleri, tek ve çift paneller için 6-7 gün, 4-8 katlar için 9-12 gün, 10-16 katlar için 15-20 gün ve HDI tahtaları için 20 gün. İki taraflı kanıt 8 saat kadar hızlı teslim edilebilir.