Microwave Teknolojisi - Çok katı bastırılmış devre tahtası katı boğuma sebepleri

Birçok çeşitli ve küçük çeşitli askeri endüstri üretim sürecinde, birçok ürünler de önlü bir tabak lazım. Özellikle birçok çeşitli ve birkaç miktarla yazılmış PCB çokatı tahtaları için, eğer sıcak hava yükselmesi sürecinin uygulaması yöntemi kabul edilirse, bu kesinlikle üretim maliyetini, uzun işleme döngüsünü ve çok problemli inşaat artırır. Bu nedenle genelde baş tabağın üretiminin daha fazlası, ama işlemde daha kalite problemler oluşturur. En büyük kalite sorunlarından biri, kırmızı kırmızı sıcak erişimden sonra, çoktan basılmış devre tahtasındaki PB'nin kapısı kapatılması kalite problemidir.

Ayrıca, devre örneğin in etkileme sürecinde taraf erosyonu üretmesi kolay olduğu için, kalıntılı bağlama parçası durdurulmuş, sonuç olarak suspension katmanı oluşturuyor. Ve düşmek kolay, kablolar köprüsü arasındaki kısa bir devre sonucunda. Açıklanan bakra yüzeyi kızıl kızıl sıcak eritme teknolojisi tarafından iyi koruyabilir. Aynı zamanda, metal yüzeyi parlamak için kırmızı sıcak erişimden sonra, yüzeydeki kalın sağlık kapısı ve delikte yeniden çizdirilebilir. Bu sadece bağlantı noktalarının güzelliğini geliştirir değil, aynı zamanda da devrelerin iç ve dış katları arasındaki bağlantının güveniliğini sağlar. Ama çoktan bastırılmış devre tahtası için, çoktan bastırılmış devre tahtası katının yüksek sıcaklığı yüzünden katı boğazının görüntülerinin katı arasındaki devre tahtasının yüksek sıcaklığı çok ciddi, ve bunun sebebi çoktan bastırılmış devre tahtası üretimi çok düşük. Çoklukatı basılı devre tahtasının süsleme kalitesi probleminin nedeni nedir?

Çünkü:

(1) Hava, su ve kirli maddeleri depoya daha iyi bastırmak;

(2) Bastırma sürecinde yetersiz ısı yüzünden, döngü çok kısa, yarı iyileştirilmiş parçaların kalitesi zayıf ve basın fonksiyonu yanlış olmuş, böylece düzeltme derecesi sorunları yaşamak için;

(3) İçindeki çizgi kötü karanlık ya da yüzeyi karanlıkta kirlendirildir.

(4) İçindeki tabak ya da yarı iyileştirilmiş çarşaf kirlenmiş;

(5) yetersiz yapışkan akışı;

(6) Yarı iyileştirilmiş çarşafta içerilen fazla yapışkan akışı, neredeyse hepsi tabaktan çıkarılmıştır;

(7) Funksiyonel ihtiyaçların yokluğunda, büyük bir bakra yüzeyinin görünümünü azaltmak için iç katı tabağı (çünkü bakra yüzeyindeki resin bağlama gücü resin yüzeyinden çok daha a şağıdır);

(8) Vakuum basıncı kullanıldığında basınç yetersiz ve yapışık akışı ve bağlama gücü hasar edildi (düşük basınç ile basıldığı çoklu katmanın geri kalan stresi de az).

Çözümler:

(1) İçindeki tahta, yıkanmadan önce kurutmak için pişirilmeli.

İşlemin çevresinin ve işlem parametrelerinin teknik ihtiyaçlarına uymasını sağlamak için süreci önce ve bastıktan sonra kesin olarak kontrol edin.

(2) Bastıktan sonra laminat tabağın Tg'ini kontrol edin veya bastırma sürecinin sıcaklık kayıtlarını kontrol edin.

Basılmış yarı bitirmiş ürünler 2-6 saat boyunca 140 derece Celsius'a sarılır ve sonra iyileştirilir.

(3) Oksidasyon tank ının ve karanlık üretim çizgisinin temizleme tankının süreç parametrilerini kesinlikle kontrol edip PCB tahtasının görüntülerini güçlendirin.

Çift tarafta bakra buğunu dene.

(4) Temizlik yönetimi operasyon bölgesinde ve depo bölgesinde güçlendirilmeli.

Elle yönetmenin ve sürekli tabak çıkarmanın frekansiyasını azaltın.

Lamin operasyonunda, kirlenmeye engel etmek için tüm tür serbest maddeler kapalı olmalı.

Araç pişini süslenmesi gerektiğinde yüzeysel tedavi laminat alanından ayrılmalı, laminat alanında değil.

(5) basınç şiddetini yaklaşık olarak arttır.

Sıcaklık hızını yavaşlat ve akış zamanı arttır, ya da ısıtma eğrilerini ortalamak için daha fazla kraft kağıt ekle.

Yarı katlı tabletleri daha yüksek akış hızı veya daha uzun gelasyon zamanıyla değiştirin.

Çelik tabağının yüzeyinin düzgün olup olmadığını kontrol edin.

Yerleştirme pipinin uzunluğunun fazla uzun olup olmadığını kontrol edin, sıcaklık plakası sıkı olarak bağlanmıyor.

Bir sürü katı basının vakuum sisteminin iyi durumda olup olmadığını kontrol edin.

(6) Kullanılan basıncıyı yaklaşık ayarlayın ya da azaltın.

İçindeki tabak basmadan önce sıkıştırılmalıdır. Çünkü süt arttırıp yapışkan akışını hızlandıracak.

Yarı katlı tabletleri düşük akış gel veya kısa gel zamanıyla kullanın.

(7) Kusursuz bakra yüzeyini etkilemeye çalışın.

(8) Vakuum basıncısıyla kullanılan basınç şiddetini beş yüzlü kayıt testleri geçene kadar (her biri 288 derece Celsius'a 10 saniye kadar) yavaşça arttır.