Microwave Teknolojisi - HDI Teknolojisi, Yüksek Denetim Döngü Tahtası: Ekran delikleri oluşturma süreci nedir?

Yüksek yoğunluk devre tahtası HDI, bağlantının yoğunluğunu arttırmasını bekliyor, çünkü bu uygun görünüyor ve küçük kör delik yapısının önizlemesini kullanır, özellikle belirlenen ürünler RCC materyali ya da delik yapısını uygun olarak inşa çizgileri oluşturmak için kullanacak.

Eğer ince film deliğini dolduracak kadar yapıştırmazsa, deliğini doldurmak için diğer doldurucu yapıştırmalısınız. Bu prosedür bağlama sürecidir.

Eklenme sürecinde birçok teknik problemler bulunacak, bu üretim kalitesine etkilemeye devam edecek. O zaman bu sorunları nasıl azaltmaya çalışıyorsunuz? Hangi süreç teknolojisini seçmeliyim?

Aşağıdaki detaylarda konuşalım. Tamamlama süreci düzgün ve güçlü olmalı, yoksa sonraki kaliteli aşırı sağlık veya adaletsizlik yüzünden etkilenmek kolay olmalı. Döşeklerin içindeki devreleri tamamlamak için fırçalama, de ğerlendirme, kimyasal bakır, elektroplatma ve devre üretimi gibi prosedürleri gerçekleştirmeye emin olun.

Bazı taşıyıcı tahtalarının yoğunluğunu arttırmak için, bazı taşıyıcı tahtaları, delik üzerinde yapıları uygun olarak kullanacaklar. Sıradan dolduran prosedürler yüzünden, kalan böbreler olabilir, çünkü böbrelerin geri kalan miktarı ilişimin kalitesine doğrudan etkileyecek. Kalmasına izin verilen balonların sayısı için açık standart yok. Güvenlik sorun olmadığı sürece, onların çoğu ölümcül olmayacak.

Fakat bu böbrekler sadece orifik bölgesinde düşerse, sorunun ortaya çıkması olasılığı relativ olarak artırır. Eğer böbrekler yerde kalırsa, hayat gücü böbrekleri fırçalandıktan sonra batıracak ve elektroplatıcıdan sonra derin delikler kalacak. Lazerli işleme sırasında pislik üretmek kolay, bu kötü davranışların problemi yüzünden.

Bu yüzden yapışkan doldurum teknolojisi yüksek yoğunluk yapısı yükleme tabağı için çok önemli bir teknolojidir, özellikle delik yukarı yapısı. Deli doldurum teknolojisini çözmek konusunda konuyu iki ana yönde basitleştirebilir.

Birisi yok edilmemiş hava böbreklerinin doğum varlığıdır. Bu yazdırmadan çıkan bir sorun. İkincisi, içerideki böbrekler yayılmış ve sonraki boşluk yeniden yaratıyor.

Önceliklere göre, daha iyi yönlendirme yöntemi yapıştırmadan ve yemekten önce defoaming tedavisini almak ve arkadan ayrılmak için içindeki hava balonları kaldırmak. Mürekkep karıştırıldığından önce mürekkep deformasyonu yapabilir, sonra duman üretilmesi için daha az ihtimal olan bir yöntemle doldurulma ve eklenmesi gerekli olarak kabul edilir.

Bazı üreticiler, bu şekilde kapalı squeegee önizlerini tanıttı ve özellikle tasarlanmış üreticiler var. Çıkarma tesislerini ya da vakuum yazıcılarını önden ayarlar. Bunlar denebilir.

Son olarak, ölümden sonra hayatılık böbreğini parçalamaktan kaçırmalıyız, bu bölüm ilave materyallerin kullanımıyla ilgili. Mürekkepin özel özelliklerini ve son fiziksel ve kimyasal özelliklerini manipüle etmek için, mürekkepin özel özelliklerini ayarlamak için farklı ilaçlar ve inciler dozları kullanılır. Ama bu yaklaşım delik dolu mürekkep toplantısında teste edilecek.

Çoğu inciler boşluksuz. Döşekleri doldurduğunda sıvı gaza döndürür ve kısa bir sürede daha fazla balonlar yayılacak. Ama dışarıdan sıradan bir mürekkep kuruyan standart stiller kuruyor, sonra içeride katlanarak zor bir katı oluyor. Çünkü bu hava boğazı içeride bırakılır ve boş olamaz.

Bu tür sorunlar ultraviolet kurma yöntemi tarafından çöplüklerini fotosensitiv bir tinte ile doldurabilir ve önce düşük sıcaklık fotosensitiv tarafından kurtulabilir ve sonra izleme cevabını tamamlamak için termal kurma kullanabilir. Çünkü boğazları zor doğal resin içinde büyütmenin yolu yok, buraların görünüşünü neden etmek kolay değil.

Çoğu üreticilerin en iyisini soyulmaz inceleri kullanmak ve aynı zamanda sıcaklık sıcaklığını soyulmak için başlayan sıcaklığı azaltmak ve zorluk bir seviye ulaştığında tam zorluğu a şamaya başlamak.

Bu iki yöntem kendi avantajları ve sıkıntıları vardır, fakat geri kalan balonların miktarı ile, eskisinin ya da sonuncusunun düşük volaklı bir mürekkep kullanmaya çalışması daha faydalı.

Eklenme süreci nedir? Mürekkep zorlandıktan sonra, her tarafında fırçalanabilir. Döşekleri doldurmak için, mürekkep deliğin yüzeyinden biraz daha yüksek olacak ve sonra fırçalanır ve düzeltirilecek. Tam zorlandıktan sonra fırçalama zorluğunu azaltmak için bazı üreticiler iki fazla fırçayı kullanmak uygun olduğunu düşünüyor. Tüm mürekkep zorlandıktan sonra, ikinci fazla fıçı uygulanır ve ikinci fazla fıçı uygulanır. Hepsi uygun. Ekstra delikleri hakkında teknik bilgi.

Uzun okuma: HDI

Yüksek hızlı sinyallerin elektrik ihtiyaçlarına göre devre kurulu, değişiklik teknolojinin özel özellikleriyle, yüksek frekans transmisinde tecrübelerini sağlamak ve gereksiz radyasyon (EMI) azaltmak zorundadır. Stripline ve Microstrip yapısı uygun olarak kullanılırsa, çoklu katlanma gereksiz bir ön ayarlama olur.

Sinyal transmisinin kalitesini azaltmak için, düşük dielektrik koefitörlü ve düşük azaltma maddeleri uygun olarak kabul edilecek. Doğru elektronik komponentlerin boyutunu ve dizisini azaltmak için devre tahtalarının yoğunluğu da artıyor. İhtiyaca cevap vermek için.

BGA (Ball Grid Array), CSP (Chip Scale Package), DCA (Doğru Chip Attachment) ve diğer komponent toplantı formları açığa çıkarılır. Bu, basılı devre tahtalarının ilerlemesini önceden önceden yüksek yoğunluğun seviyesine terfi etti.

150'den az bir diametri olan her delik industride mikrovia denir. Bu mikroviyetin geometrik yapı teknolojisi tarafından yapılmış devre toplantıya, uzay kullanımına benzer faydalarını arttırabilir ve aynı zamanda elektronik ürünlerin miniaturizasyonuna katkı sağlayabilir. Ayrıca gereksiz olması var.

Bu tür yapıların devre tahtası ürünleri için, bu devre tahtasını aramak için industride daha önce birçok farklı isim vardır.

Örneğin, Avrupa ve Amerikan şirketleri, üretim prosedürleri uygun olarak kabul edilmiştir çünkü bu tür ürün SBU (Sequence Build Up Process) denildi, genellikle "Sequence Build Up Process" olarak çevirildi.

Toyo şirketi ile ilgili, bu tür ürün tarafından üretilen delik yapısı önceki delikten daha küçük, çünkü bu tür ürün üretimi teknolojisi MVP (Micro Via Process) denir, genellikle "Micro Via Process" olarak çeviriliyor.

Bazıları da geleneksel çoklu katı tahtası yüzünden MLB (Çoklu katı Tahtası) adlandırılır. Çünkü bu kişi bu tür devre tahtasını BUM (Çoklu katı Tahtasını Yapın), genellikle "çoklu katı tahtası" olarak çeviriliyor.

Birleşik Devletler Birleşik Devletler Döngü Birleşik Devletleri Birliği, bu tür ürün karışıklığı önlemek için HDI (Yüksek Denlik İçinden Bağlantı Teknolojisi) generik isim olarak adlandırmasını önerdi. Eğer doğrudan tercüme edilirse, yüksek yoğunluk bağlantı teknolojisi olur.

Yine de devre tahtasının özelliklerini refleks etmenin yolu yok çünkü devre tahtası üreticilerinin çoğu bu tür ürün HDI tahtasını veya tam Çin adını "Yüksek Diğerlik İşbirleşme Teknolojisi" diyor.

Ancak, konuşulan dilin düzgün olması yüzünden bazıları doğrudan bu tür ürün "yüksek yoğunluk devre board" veya HDI kurulu diyorlar.