Elektronik tasarım - Tek taraflı PCB yazılmış tahta tasarımının deneyimini

Çünkü PCB tek tarafındaki tahtalar düşük maliyeti ve üretilmek kolay olduğu için, enerji temizleme devrelerini değiştirmek için geniş kullanılır. Çünkü sadece bir bakra tarafı vardır, elektrik bağlantıları ve makinelerin mekanik fiksiyonu şu bakra katına güvenmeli ve işlerken ilgilenmelidir.

PCB'nin iyi mekanik yapı performansını sağlamak için, tek tarafındaki PCB patlaması, bakra deri ve substratı arasındaki iyi bağlantı gücünü sağlamak için biraz daha büyük olmalı ve vibraciyle takıldığında bakra deri parçalamaz veya parçalamaz. Genelde, kuşatma yüzükünün genişliği 0,3mm'den daha büyük olmalı. Kuşatma deliğinin elmesi cihaz pipinin elmesinden biraz daha büyük olmalı ama çok büyük olmamalı. Pint ve patlama arasındaki sol bağlantısının en kısa olduğundan emin olun. Ayakların diametri 0.1-0.2mm. Daha düzgün denetim sağlamak için çoklu pin aygıtları daha büyük olabilir.

Elektrik bağlantısı mümkün olduğunca genişliği olmalı, ve prensiple genişliği patlamanın elmesinden daha büyük olmalı. Özel durumlarda, bağlantı, bazı koşullar altında kabloyu kırmak için (genellikle gözyaşı düşürme jenerasyonu olarak bilinen) bölgeyi toplandığında kablo genişlemeli olmalı. Principle, minimal çizgi genişliği 0,5 mm'den daha büyük olmalı.

Tek paneldeki komponentler devre masasına yakın olmalı. Üstündeki ısı patlaması gereken aygıtlar için, aygıt ve devre tahtası arasında bir kol eklenmeli. Bu aygıtı destekleyebilir ve insulasyon arttırabilir. Pada ve pin bağlantısına dış etkisini azaltmak veya kaçırmak gerekiyor. Kulağa güçlendirmenin sebebi olan etkisi. Devre tahtasındaki daha ağır komponentler destek bağlantı noktalarını arttırabilir. Bu da devre tahtasıyla bağlantı gücünü güçlendirebilir.

PCB'nin tek tarafındaki soldurum yüzeyi pinleri PCB ile kabuğun arasındaki mesafeyi etkilemeden daha uzun sürdürebilir. Önemli olan, çözüm kısmının gücünü arttırabilir, çözüm alanını arttırabilir ve sanal çözüm fenomeni hemen bulunabilir. Pen uzun ve bacağı kestiğinde, çatlak kısmı daha az güç alır. Tayvan ve Japonya'da, aygıtları 45 derece bir a çıdan sıkıştırma süreci çöplük yüzeyinde devre tahtası olan ve sonra çöplük sık sık kullanılır ve nedeni yukarıdaki gibi aynı. Bugün, iki taraflı tahtaların tasarımında bazı konular hakkında konuşacağım. Bazı uygulamalarda daha yüksek ihtiyaçları veya daha yüksek düzenleme yoğunluğu var, iki taraflı basılı tahtalar kullanılır. Onun performansı ve farklı gösterimleri tek tarafından daha iyi.

PCB iki taraflı tahta patlamaları deliklerin metalizi yüzünden yüksek güç sahiptir, solder yüzüğü tek tarafından küçük olabilir ve patlama deliğinin elmesi pinin diametrinden biraz daha büyük olabilir, çünkü sol çözümü sol deliğinden geçirmek için yararlı. Çözümleme güveniliğini arttırmak için en yüksek katı patlaması. Ama bir çekim var. Eğer delik çok büyük olursa, cihazın bir parçası dalga çökme sırasında jet tin etkisi altında yüzebilir, bazı yanlışlar sonucunda.

Büyük şu anki izlerin tedavisi için, çizgi genişliği önceki postaya göre işleyebilir. Eğer genişliği yeterli değilse, genelde kalınlığı arttırmak için izleri küçültürerek çözülebilir. Bir sürü yöntem var.

1. İzlerini patlama özelliğine ayarlayın ki, devre tahtası üretildiğinde solder tarafından izlerini örtülmeyecek ve sıcak hava yükselmesi sırasında sıcak hava yükselmesi.

2. PCB düzenlemesine bir patlama koyun, rota edilmesi gereken şekilde patlamayı ayarlayın ve patlama deliğini sıfır olarak ayarlamaya dikkat edin.

3. kabloyu çözücü maskesine koy. Bu metod en fleksibil, ama tüm devre tahtası üreticileri niyetlerinizi anlayacak ve açıklamak için metin kullanmanız gerekiyor. Kablon yerleştirildiği sol maskesine karşı hiçbir karşı kullanılmaz.

Dönüştürme için birkaç yöntem yukarıdaki gibi. Eğer çok geniş izler küçülürse, çözülmeden sonra büyük bir miktar solder bağlanılacak ve dağıtım çok eşsiz olacak, bu görünüşe etkileyecek. Genelde, kalın tabakalarının genişliği 1~1,5 mm ve uzunluğu devre göre belirlenebilir. Kutuz tabakası bölümü 0,5~1mm ile ayrılır. Çift taraflı devre tabağı düzenleme ve sürükleme için büyük seçenek sağlar, bu da sürükleme daha çok Tend'i mantıklı olabilir. Yerleştirme konusunda, güç toprakları ve sinyal toprakları ayrılmalı. İki sebep, sinyal yeryüzü bağlantısından geçen büyük puls akışları tarafından oluşan sağlamlık faktörlerinden kaçırmak için filtr kapasitesinde birleştirilebilir. Sinyal kontrol döngüsü mümkün olduğunca yerleştirilmeli. Bir numara var, aynı düzenleme katına yerleşmeyen izleri koymayı dene ve sonunda başka bir katta yer kabloları koymayı dene. Çıkış çizgi genelde filtr kapasitesinden önce geçer ve sonra yüklenmeye başlar. İlk olarak girdi çizgisinin kapasitörü geçmesi gerekiyor, sonra da transformatöre geçmesi gerekiyor. Teorik temel, filtr kapasitörünün geçmesine izin vermek.

Tüm makinenin yük etki indeksisini geliştirmek için, yüksek ağırlık geçmesinin etkisini önlemek için gönüllük geri dönüş örnekleri örnekleri, elektrik teslimatı çıkışının sonunda yerleştirilmeli.

Bir dönüştürme katından diğer dönüştürme katına dönüştürme genellikle delikler tarafından bağlanılır ve aygıt pilotları tarafından fark etmek uygun değil çünkü bu bağlantı aygıt girdiğinde yok edilebilir ve her 1A akışı geçtiğinde en azından 2 vial olmalı ve vial elmas prensipinden 0,5 mm'den daha büyük olmalı. Genelde 0,8 mm işleme güveniliğini sağlayabilir.

Aygıt ısı patlaması. Daha düşük güç malzemelerinde devre tahtası izleri de ısı patlaması olarak servis edebilir. İzlerin sıcaklık bozulma bölgesini arttırması mümkün olduğunca genişliyor. Solder resisti uygulanmadır. Eğer mümkün olursa, vüyalar sıcak hareketi artırmak için eşit olarak yerleştirilebilir.