Elektronik tasarım - Para kurmak için PCB'yi nasıl tasarlayıp yerleştirmek?

Normalde, bir donanım tasarımcısı PCB tasarladığında, devre masasında elektrik sinyaller ve komponentlerin ayarlamasını düşünüyor ve ürünün fonksiyonel sorunlarına odaklanıyor. PCB üretimi ve toplantı için daha az düşünce verilir. PCB'nin düzgün üretimini fark etmek için, özellikle SMT toplantısında, PCB tasarımına özel dikkat vermelidir.

1. Bulmacanın amacı ve anlamı

SMT toplantı etkinliğini geliştirmek için, panelde bulunan tek tahtalar, bir PCB yolculuğunda seyahat etmek için ortalama zamanı kısa ve yerleştirme ekipmanın kullanımı oranının yüksekliğinde, SMT üretim etkinliğinin yüksekliğinde çok geliştirilebilir.

SMT üretiminin kalitesini geliştirir ve üretim sürecinde kötü sorunları engelleyin. PCB'deki komponentlerin dağıtım yoğunluğu yüksektir. Köte bağlantısı gibi bazı komponentler PCB kenarından uzanabilir. Bu komponentler yeniden çözümleme veya dalga çözümleme tamamlanmadan önce hareket edilebilir, bu yüzden bütün PCB'yi arttırmak için fazla süreçler gerekiyor. Jigsaw tahtasının bölgesi, bu tahta kenarı parçalarının dış faktörler tarafından etkilenmesini ve toplantı kalitesini azaltmasını engelledi.

Çalışmak ve hasar önlemek kolay. Jigssaw tasarımı da üretim hatının operasyonunu kolaylaştırmak. PCB toplantısı birçok adım gerekiyor. Bitirmiş ya da yarı bitirmiş PCB dönüş kutusuna koyulur ve dönüş çantası aktarılır, kaydedilir, kaydedilir ve taşınır. Bu operasyonlar PCB'deki komponentlere zarar vermek için özel süreç kenarlarına ihtiyaç duyuyor.

İki, PCB bulmaca tasarlama kuralları

Ne tür PCB olursa olsun, bir jigsaw yapısı genellikle gerekiyor. Sadece jigsaws tasarlaması için birçok yol var ve bazen hangi jigsaw yöntemini ve kullanılacak jigsaws sayısını belirlemek zor, ve birçok faktör tam olarak kabul edilmeli.

Jigsaw türü

1. ABAB, bu tahtın tasarlama özelliği, tahtın her iki tarafındaki komponent dağıtımı simetrik ve tam olarak aynı. Bu tasarımın avantajı, ekipmanın yapılandırması basit ve kolay ve üretimden önce hazırlanma ve operasyon basit ve kolay olması. Tüm SMT toplantısının sadece bir kez hazırlanması gerekiyor: çelik gözlüğü, bir takım patlama prosedürleri, SPI kontrol prosedürleri ve çözüm sıcaklığı eğri. Bekle. Ancak, PCB'nin her iki tarafındaki bölüm yoğunluğunda büyük farklı ürünler için bu daha fazla sorun olabilir. Bazı ürün tasarımlarında, komponentlerin çoğu PCB'nin bir tarafında konsantre edilebilir ve diğer tarafta sadece birkaç, basit paketli komponentler var. ABAB ayırma yöntemi pek iyi değil. Bu tasarım bazen bazı güzel komponentler için basmak ve yükleme sorunlarına yol verir. Eğer tahtada büyük kütle komponentler varsa, bazen ikinci refleks sırasında düşen komponentlerin riskini de sağlayacak. Sonunda, yüksek volum üretimi için bu şekilde parçalanma aygıtların kullanımı oranı çok yüksek olmasına sebep ediyor.

2. AAAA/BBBB, bu tür dişi olmayan tahta tasarımı, onun avantajı, tahta komponentlerinin dağıtım özelliklerine dayanılır: boyutta, yoğunluğu, ekipmanın yapılandırması, üretim süreci ve ekipmanın kullanımını geliştirmesi için mantıklı düzenleme. Aynı yapımın komponentleri de panelin aynı tarafında olduğu için, üretim süreci, ikinci refleks sırasında düşen büyük kaliteli komponentlerin kısa devrelerinin bastırmasına rağmen ayarlanabilir. Jigssaw'un bu formunun eksikliği, genellikle jigsaw'un iki tarafından üretim ve toplantı tamamen farklıdır. ABAB'nin karşısında çelik gözlüğü, SPI denetim prosedürleri, yerleştirme prosedürleri, AOI denetimleri, sıcaklık sıcaklığı eğri, etc., önde ve arkada farklı ve üretim çizgisinin ikisini hazırlaması gerekiyor. Bu çok model ürünlerin küçük grupları için uygun değil. Elbette, büyük miktarlar için, üretim çizgi yapılandırması sıkı olursa, tercih edilen tasarım olarak tavsiye edilmez. Özellikle NPI sahnesinde, üretim plan ına sorun getiriyor.

Jigssaw birim tahtalarının sayısı

Jigsaw masasında kaç tane tahta dahil olmalı? Bu miktarda sorunun gerçek durumlara göre belirlenmesi gerekiyor. Principle, ne kadar sayı, ne kadar daha iyi, ne kadar sayı, ne kadar az zaman bir PCB yolda kaybedecek, ve ekipmanın kullanımı daha yüksek hızı; Aynı zamanda, panellerin sayısı daha yüksek, PCB üretimlerinde kullanılan materyallerin kullanımı oranı daha yüksek ve maliyeti bu şekilde düşürülecek. Tabii ki, bunun da bir sınırı var. Bazen bulmacaların sayısını arttırırken, birim kurulun malzemeleri yerine arttırılacak. Bu, genellikle PCB üreticisinin ekipmanın kapasitesinin sınırlığına sebep olacak. Belirli bir bulmacada kaç birim tahtası dahil edilmesi gerekiyor ki, a şağıdaki bölgelerden düşünülebilir:

1. Aygıtların kapasitesi, ekipmanın üretebileceği (yazdırmak veya dağıtmak) maksimum PCB boyutu. Bu maksimum mümkün olan büyüklük menzilinde, mümkün olduğunca çok birim tahtasını dahil etmek mümkün.

2. PCB kalıntısı, PCB tahtasının kalıntısı küçük olursa, yenilenme veya dalga sırasında bütün tahta deformasyonu düşünmek gerekir. Bu yüzden, jigsaw kurulun boyutunu toplantı kalitesine PCB deformasyonun etkisini azaltmak için düşünmeli.

3. Fixture yardımcı üretim oluşturulması. Küçük kalınlık olan PCB'ler için, eğer fixture yardımlı üretim varsa, panel boyutu da rahatlayabilir, fakat bu pahalı büyümesi dahil olabilir.

4. Yapılım operasyonun kolay olup olmadığı veya olmadığı için büyük bir boyutun operasyonal güvenlik sorunlarına sebep olabilir. Bu da düşünülmesi gereken sorunlar.

Diğer tasarım kuralları:

1. Gizgsaw'deki her birim tahtasının arasında 1,6 mm veya 2,4mm uzay tutun, yolcuları veya Punch bölmesini kolaylaştırmak için. Eğer 1,6 mm'den az genişlik kullanılırsa, ekipmanın bu küçük boşluklar için uygun olup olmadığını düşünmek gerekir.

2. Jigsaw'un dört köşesinde, planlama gerekmez araç delikleri tasarlıyor. Tüm jigsaw en azından iki delik emin olmalı ve deliklerin boyutu 3,05±0,05mm. Döşeğin merkezi PCB köşesinde, her biri X ve Y yönlerinde 5 mm yerleştirilmeli.

3. Jigsaw'un dört köşesinin çevrilmesi ya da 5 mm boyutlu bir ortamla çevrilmesi gerekiyor.

4. Jiggsaw tasarımı, kayıt noktasının (yeşil yağ açılışını dahil olmak üzere) en azından jigsaw kenarından 5 mm uzakta olmasını sağlamalı. Ön ve arka tarafındaki referans noktalarını simetrik olarak yerleştirmeyin, böylece cihazın kimlik fonksiyonu kendisi PCB'nin makine tersi yönde girmesini engelleyebilir.

5. Yapımında PCB yönünün yanlış olmasını engellemek için džigşov tahtasının kenarında bir yön işareti tasarlanır, yanlış olmasını engellemek için aşağıdaki resmin kenarındaki yarı devre deliği gibi.

6. PCB panelinin maksimum şekilde toleransi .05mm menzilinde kontrol edilir.

3. Bulmaca tasarımı tamamlamak için gerekli materyaller

Eğer iyi bir jigsaw bulmacasını tasarlamak istiyorsanız, onu desteklemek için yeterince bilgi olmalısınız. Yoksa bu, jigsaw bulmacasının nedeniyle mantıksız tasarımı yüzünden sonraki SMT toplantısı ya da alttahta kalite sorunları olabilir. Kvalifik bir jigsaw tasarımı tamamlamak için, bu veri bilgileri genellikle gerekli.

PCB komponentlerinin dağıtımı da dahil olan Gerber dosyası, tahtın yer ve bağlantı noktalarının yerini düşünün;

PCB çizgi çizimi, PCB'nin boyutlarını ve belirtilerini anlayın;

Büyük ölçekli komponentler için, özellikle tahta kenar komponentlerinin belirlenmesi, yer tasarlamak ve tahta konumlarından kaçırmak gerekir.

4. Yapımına fakir panel tasarımının etkisi

Aslında, bazı bulmaca tasarımının farklı sebepleri yüzünden sık sık sık sorunları var. Bu sorunlar, üretimi normalde gerçekleştirmemesine neden olabilir ve tahtaları bölmek zor.

Konum kaçırma tasarımı olmadan, tahtın tarafındaki komponentler normalde yüklenemez;

Birim tabaklarının arasındaki mesafe çok küçük, bu araç için çörek yapımında veya kolay hasar yaratıyor;

İşlemin kenarı çok kısa ve tahta kenarının yakınlarındaki sol yapıştırıcı ya da komponentler yol iletişimi sırasında sililir;

Jigsaw'un büyüklüğü çok büyükdür ve yüksek sıcaklık deformasyonu kötü kaynağa sebep ediyor.

Yetersiz süreç kenarları veya daha az bağlantı noktaları panelden yeterli sabitlenmedir ve üretimi etkileyip etkileyici olur.

5. Toplantı

Yukarıdaki en önemli olarak sabit PCB panellerinin tasarım ihtiyaçlarını tartışmak. Uygun FPCler için panellerin ihtiyaçları farklı üretim metodları yüzünden farklı olabilir.