Elektronik tasarım - PCB tasarımında dizayn ve dizayn standartlarının türlerinin analizi

PCB tasarımında, şirket çok önemli bir konseptdir, PCB mühendislerin bunu tanıtması gerekiyor. Ancak tanıdık olsa da, birçok mühendislerin küçük bir bilgi var. Sonraki bölümler PCB tasarımında türler ve dizayn standartlarını detayla tanıtacak.

1. Türler

Genelde, bölümler 7 kategoriye bölünebilir, bu şekilde böyle ayrılır.

Bastırılmış devre tahtası komponentleri büyük ve az olduğunda, ve bastırılmış kablolar basit. PCB yaptığımızda bu tür patlamayı kullanmak kolay.

Düzenli düzenlenmiş komponentlere sahip bir ve iki taraflı yazılmış tahtalarda kullanılmış çevreli tahtalar. Eğer tahtın yoğunluğu izin verirse, patlama daha büyük olabilir ki çözüm sırasında düşmeyecek.

Ada şeklindeki patlama ve patlama arasındaki bağlantı ile birleştirildi. Bu sık sık sık düzensiz düzenleme kuruluşunda kullanılır. Örneğin, bunlar kaset kaydedicilerinde sık sık kullanılır.

Ateş patlamasını engellemek için sık sık kullanılır ve izler parçalardan bağlanılır. Böyle patlar genellikle yüksek frekans devrelerinde kullanılır.

Yakın dışarıdaki elmaslar ile çizgileri ayırmak için kullanılan çogonal çizgiler ama kolay işleme ve toplama için farklı açılar.

Oval patlaması, anti-stripping yeteneğini artırmak için yeterli alan var ve sık sık sık çizgi aygıtlarda kullanılır.

Dalga çözmesi için açık şeklindeki patlamalar, elle tamir edilen patlama deliklerin soldağı tarafından mühürlenmediğini sağlamak için.

2. PCB tasarımında koltuğun şekli ve boyutu için standartları tasarlayın

1. Tüm parçaların en azından tek tarafı 0,25 mm'den az değil ve tüm parçaların en azından üç kat daha fazla olmaz.

2. İki parçanın kenarı arasındaki mesafe 0,4mm'den daha büyük olmasını sağlamaya çalışın.

3. yoğun dönüştürme durumunda oval ve küçük bağlantı tabaklarını kullanmak tavsiye edilir. Tek panel panelinin elması ya da minimal genişliği 1,6 mm; Çift taraflı tahtayın zayıf bir devre patlaması sadece 0,5 mm delik diametrine eklemesi gerekiyor. Eğer patlama çok büyük olursa, kolayca gereksiz sürekli çözme sebebi olabilir. Döşeğin elması 1,2 mm veya patlamanın elmasını aştır. 3,0 mm üzerindeki patlamalar elması ya da quincunx patlaması olarak tasarlanılmalı.

4. Kıpırdama sırasında bakır yağmur kırılmasını sağlamak için eklentiler için ve tek taraflı bağlantı tabağı bakır yağmurla tamamen kapalı olmalı; Çift taraflı panellerin en az ihtiyacı gözyaş damlarıyla dolu olmalı.

5. Bütün makinelerin yerleştirilmesi gereken parçalar, ayak boyunca tüm sol dalgalarını sağlamak için dizayn edilmeli.

6. Büyük bölge bakra derisinin üzerindeki patlamalar krizantem şeklindeki patlamalar olmalı, çözülmeyecekler. PCB'de büyük bir alan ve güç çizgileri varsa (500 metreden fazla bir alan) pencere yarısı a çılır ya da gri dolusu olarak tasarlanır.

Üçüncüsü, PCB fabrikası üretim süreci şartları

1. Sınama noktaları eklenmeyen eklenti komponentlere bağlanmayan çip komponentlerin iki ucuna eklenmeli. Sınama noktasının elmesi 1,8 mm'den oluşan veya daha büyükdür.

2. Eğer yoğun pin boşluğu ile IC ayak parçaları el eklenti parçaları ile bağlanmazsa, test parçaları eklenmeli. SMD IC için test noktaları SMD IC iplik ekranına yerleştirilemez. Teste noktasının elması, internette tester testini kolaylaştırmak için 1,8 mm ile eşit veya daha büyük.

3. Eğer koltuğun arasındaki mesafe 0,4mm'den az olsa, dalga patlaması aştığında sürekli soldurumu azaltmak için beyaz yağ uygulanmalıdır.

4. SMD komponentinin iki sonu ve sonu lead-tin ile tasarlanmalı. Yüksek kalın genişliği 0,5 mm kablo kullanmayı öneriyor ve uzunluğu genelde 2 ya da 3 mm.

5. Eğer tek panelde el çözme komponentleri varsa, kalın banyosunu kaldırın, yön çözme yönüne karşı ve görüntü deliğinin genişliği 0,3MM ile 1,0MM.

6. Çalışan gemi düğmelerinin boşluğu ve büyüklüğü hareketli gemi düğmelerinin gerçek boyutlarına uyumlu olmalı. Bununla bağlanmış PCB devre tahtası altın parmağı olarak tasarlanılmalı ve uyumlu altın patlama kalıntısı belirtilmeli.

7. Panelin boyutu ve uzanımı aslında patch komponentinin boyutunu ile aynı olmalı.