Fibre- Optik Modül PCB

Fibre-optik modül fotoelektrik dönüşü için bir tür elektronik komponentler. Basit konuşurken, optik sinyal elektrik sinyale dönüştürüler ve elektrik sinyali optik sinyale dönüştürüler, alıcı ve elektronik fonksiyonel devre dahil. Bu yüzden optik sinyal olduğu sürece, optik modül uygulaması olacak. Funksiyona göre, optik fiber modüli optik alın modüle, optik yayınlama modüle, optik aktörleyici integral modüle ve optik yönlendirme modüle bölüler.

Fibre-optik modül PCB'nin tasarlama yöntemi

1. Panel yöntemi

Miniaturiz optik modül PCB için önerilen merkez ayna görüntüsü ile simetrik paneli tasarımı

2. Marka noktası tasarımı

Birim masasına iki işaret noktasını yerleştirmek öneriliyor. Eğer birim tahtası iki marka noktasını yerleştiremezse, en azından bir marka noktası yerleştirilebilir ve bakra yüzüğü olmadan marka noktası kullanabilir. Aynı zamanda koordinasyon için yardımcı kısmında bir mark a noktası eklenmeli.

3. PCB bağlantı modu

Milling noktası + işaret deliği tasarımı: milling noktası genişliği 2mm, işaret deliği metalik değil, ve tavsiye edilen delik alanı 1,0mm ve delik alanı 0,5mm,

Pimp deliğinin merkezi optik modülün PCB'ye taşınmalıdır. İmparator deliğin merkezinin ve milling küvetinin kenarı arasındaki mesafe 0,6 mm kadar olmaması öneriliyor. Bu, optik modül PCB'nin kenarını azaltıp kabuğun karıştırılmasını engelleyebilir.

V-CUT bağlantısı: PCB süreci tasarım belirlenmesinin genel ihtiyaçlarına bağlı.

Milling groove + solid connection: milling groove genişliği 2 mm, gerçek bağlantının genişliği 2-10 mm ve kıyafet yasaklı alanı 1 mm,

Tıp deliği + milling groove paneli ve yardımcı blok bağlantısı için tercih edilir, gerçek bağlantı + milling groove ile izlenir, ve V-CUT bağlantısı önerilmez.

Nota: V-CUT bağlantı modunda, miling kesici bölme makinesi plate bölmesine izin verilmez, fakat hob bölme makinesi, büyük stres ve optik modül düzeni olan plak yasaklama ihtiyaçlarına uymaz.

4. PCB süreci düzenleme ihtiyaçları

Komponentlerin arasındaki düzenleme uzağını aşağıdaki masaya göre dizayn edilebilir.

Gerçek PCB işlemde, daha yüksek vücudu olan mikro aygıtlar ve çip olmayan aygıtlar iyi bir araya getirilebilir;

Yukarıdaki uzaklar en küçük patlama, aygıt vücuduna patlama ve aygıt vücuduna en küçük patlama olarak alınır.

PCB ve FPC karıştırma yüzeyinde hiçbir cihaz izin verilmez

Optik aygıtların karıştırması için Hotbar süreci: sıcak bastırma alanı sıcak bastırma alanından 0,5 mm daha büyük ve sıcak bastırma alanı toplama alanından + 4mm uzunluğundan eşit veya daha büyük,

Köpeklerle ayarlanan optoelectronik aygıtlar için: vücudun etrafında 1,5 mm boyunca tüm aygıtları ve toprakları giymek yasak edildi ve optik fiber ayağının etrafında 1,5 mm boyunca. Yer olmayan yerleri aracılığıyla düzenlemek gerekirse, karakter yağ insulasyonunu arttırmak için eklenti deliği kullanılmalı, fakat delikten dışı yerler ipek ekran basımının altında yasaklanmalı.

Kıpırdam deliğinin ve fotoelektrik cihazının fırçası arasında yaklaşık 0,25'in boşluğu var ve cihazın kendi toleransı ± 0,25'dir. Aygıt çipinin toleransı eklendiğinde 1,5 mm kıyafet yasağı gerekiyor.

Kıyafetler, test panelleri ve aygıtları 1,0 mm çevresinde kullanılan optik aygıtları yerleştirmek yasaklıdır. Eğer deliğin düzenlenmesi gerekirse, deliğin tamamen yeşil yağla bağlanması gerekir.

Parlak bakra bölgesi patlama ile doğrudan bağlanılamaz ve ortada çözücü maske olmalı. Solder maskesin en az genişliği 3 mil.

Optik aygıtlar ve optik aygıtlar ve elektrik komponentler arasındaki düzenleme mesafeyi el tarafından kaldırma ve korumak için operasyon alanı gerekçelerine uyuyor.

Optik aygıtların parçaları el tarafından karıştırılır, bu yüzden düzenleme, elle karıştırma gerektiğine uymalıdır. Yoksa parçalara vurmak kolay olacak ve karıştırmak ve tamir etmek zorunlarına sebep olacak.

Optik aygıtların düzeninde fiber çıkışı parças ı fiber bağlantısının girmesi ve çıkarması yasaklı alanına giremez, bu yüzden fiber çıkışı, bağlantısını yerleştirmek ve bağlamak için optik modul kuyuk fiber parçasını kırmak için.

5. PCB rotasyon tasarım talepleri

PCB sıcak bar reflou patlaması için önerilen çizgi genişliği 5-10mil; bu şekilde Büyük bölge yerleştirmesi gerektiğinde, ön uzunluğu d â™137;¥ 50mil,

Nota: test sonuçlarına göre, eğer ön uzunluğu büyük alan yerleştirmesi için çok küçük olursa, sıcak baskı sırasında ısı aktarılması çok hızlı olur ve süreç parametreleri kontrol etmek kolay değildir, bu yüzden zayıf damlama olabilir. Bu yüzden, ön uzunluğun 50milden daha büyük olmasını öneriliyor. Kalın ve uzun süre sürücüler, aracılığıyla bağlantılı, büyük bölge bakır yağmur sıcaklığı hızlı dağıtılması, eşsiz sıcaklık ve güveniliğin sonucuna ulaştı.

6. Pad tasarımı

Radyasyonlamadan aygıtlar için delikten tasarlamak yasaklanıyor.

7. Yüzey tedavisi

ENIG yüzey tedavisi tercih edildi. Sıcak barlar için OSP yüzeysel tedavi yasaklanmış.

8. PCB kalınlık tasarımı

SFP ve XFP optik modullerinin PCB kalıntısı 1,0 mm olmalı. (SFP ve XFP için gerekli 1,0 mm kalıntısı MSA anlaşması ile belirlenmiş.)