Технология PCB - защита от коробления толстой бронзы PCB

Предотвращение деформации толстой медной пластины PCB

1.почему толщина бронзовой плиты PCB должна быть очень гладкой?

В автоматизированной сборочной линии, если печатная плата не плоская, это приведет к неточному позиционированию, сборка не сможет вставить отверстие и поверхность платы, и даже автоматическая машина вставки будет повреждена. изгиб листов с сборкой после сварки, и ножки компонентов трудно аккуратно обрезать. В этом случае плата не может быть установлена на шасси или в гнездо внутри машины, поэтому сборочному предприятию очень неприятно сталкиваться с короблением платы. В настоящее время плата PCB вступила в период поверхностного монтажа и установки кристаллов, сборочные предприятия должны предъявлять более строгие требования к короблению листов.

2.Стандарты и методы испытаний на деформацию

В соответствии с требованиями (квалификация и спецификация характеристик жестких печатных плат) максимальный допустимый уровень коробления и деформации для установки печатных плат составляет 0.75 процента, а для других печатных плат 1.5 процента. В настоящее время заводы по сборке электроники допускают продольные изгибы, как на двухсторонних, так и на многослойных схемах, толщину медных пластин ПКБ в 1.6 мм, как правило, 0.70 × 158158158º в 0,75 процента, а для многих листов смат и БГА - в 0.5 процента. некоторые электронные предприятия выступают за повышение стандартов коробления до 0,три процента. Поставьте печатный диск на платформу для проверки, вставьте испытательный штифт в положение наибольшего коробления, разделите диаметр испытательного штифта на длину изгиба кромок печатных плат и рассчитать коробление печатных плат. кривизна исчезла.

3.ПХД антидеформационные пластины при изготовлении толстой медной пластины

инженерное проектирование:

при проектировании печатных плат необходимо учитывать следующие моменты:

препрег между слоями должны быть симметричными, как, например, шестислойная пластина PCB, толщина между слоем 1 - 2 и слоем 5 - 6 должна быть одинаковой, а количество предварительно пропитанных материалов должно быть одинаковым, в противном случае после слоистого давления может быть легко короблено.

В.Многослойные платы и препреги должны быть изготовлены из одного и того же поставщика.

Область рисунка схемы C, внешняя сторона A и сторона B должны быть как можно ближе.Если на стороне А имеется большая медная поверхность, всего несколько линий, такая печатная плата будет легко деформироваться после травления. если с обеих сторон линии слишком большие, можно добавить отдельную сетку на тонкой стороне, чтобы сохранить баланс.

перед резки:

перед резкой толстой бронзовой пластины PCB (150°C, 8 ± 2 часа по времени) сушильная плата предназначена для удаления влаги из платы, а также для полного отверждения смолы в ней, для дальнейшего устранения остаточного напряжения в ней и для эффективной защиты от коробления платы. очень помогает. В настоящее время многие двухсторонние и многослойные PCB по - прежнему обжигаются до или после загрузки. Вместе с тем имеются исключения и на некоторых фабриках по производству листов. В настоящее время сроки сушки PCB варьируются от 4 до 10 часов. рекомендуется принимать решения по уровню изготовления печатных плат и по требованиям заказчика. Оба метода являются жизнеспособными: либо после резки листа и выпечки, либо после выпечки целого куска материала. советую сделать панель после резки. внутренняя плита тоже должна быть жаркой.

широта и долгота предварительного выщелачивания:

После предварительного выщелачивания пласт, степень сужения широты и долготы различна, при кливажении и ламинации необходимо различать направление широты и долготы. В противном случае после слоистого давления легко возникает коробление готовой плиты, и даже давление на выпечку трудно исправить. Многие из причин коробления многослойных листов связаны с тем, что в процессе наплавки препреги не проводится четкого разграничения между широтой и долготой, и они складываются случайно.

как различать направление широты и долготы? направление навивки предварительно пропитанной шихты в направлении меридиана, ширина в направлении утка; для медной фольги, длинные края - широтное направление, короткие - направление варпа. Консультации с поставщиками.

4.PCB толщина листовой меди после слоистого прессования:

многослойная пластина PCB после горячего и холодного давления вытаскивает, отрезает или измельчает заусенцы, а затем кладет ровно на 4 часа в духовке 150°C, чтобы напряжение в плите постепенно высвобождалось, а смола полностью затвердела. этот шаг нельзя игнорировать.

при гальваническом покрытии необходимо выпрямлять:

при использовании сверхтонкой многослойной пластины для нанесения поверхностного гальванического покрытия и нанесения рисунков, указанных в пункте 15815х0,6 мм, должны изготавливаться специальные зажимные ролики. в автоматическом гальваническом проводе, прикрепите пластину к flybus, прикрепите ее круглый прутком. соединяйте валки, растягивайте все доски на роликах, чтобы лист после гальванизации не деформировался. если не принять таких мер, то после нанесения гальванического покрытия медным слоем на 20 - 30 мкм лист будет изогнут и трудно будет отремонтировать.

6.охлаждение планшетов горячего дутья:

Толстые медные пластины печатных плат подвергаются высокотемпературному воздействию ванны с припоем (около 250 градусов Цельсия) во время выравнивания горячим воздухом. После этого их следует поместить на плоскую мраморную или стальную плиту для естественного охлаждения, а затем после очистки отправить в процессор. На некоторых заводах, чтобы повысить яркость поверхности свинцового олова, сразу после выравнивания горячим воздухом плату помещают в холодную воду, а затем через несколько секунд вынимают для последующей обработки. Скручивание, расслоение или вспенивание. Кроме того, на оборудовании может быть установлен воздушный понтон для охлаждения.

обработка транзисторов:

На заводе, где производятся печатные платы, во время заключительного контроля проверяется 100%-ное выравнивание печатных материалов. Все некачественные платы отбираются, помещаются в печь, выпекаются при высоком давлении 150°C в течение 3-6 часов и охлаждаются естественным образом под сильным давлением. Затем давление снимается, платы вытаскиваются и проверяется их плоскостность, при этом можно сохранить часть платы, а некоторые платы необходимо выпекать и прессовать два-три раза, прежде чем их можно будет выровнять. Если не принять вышеуказанные меры по предотвращению коробления, то часть плит окажется бесполезной и их можно будет только отбраковать.