精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
の過程で PCBA処理, 生産工程は多い, これは多くの品質の問題になりやすい. この時に, それは継続的に改善する必要があります PCBA溶接 製品品質を効果的に改善する方法及び改善方法.
PCBA溶接
1溶接の温度及び時間を改善する
銅とTiNの間の金属間結合は結晶粒を形成する. 結晶粒の形状と大きさは溶接中の温度の持続時間と強さに依存する. 溶接中の熱は、微細な結晶構造を形成することができる, 最高の強さで優れた溶接点を形成すること. PCBAパッチ 処理反応時間が長すぎます, それが長すぎる溶接時間または高温または両方のためにあるかどうか, それは、荒っぽい結晶構造につながります, さわやかでもろい, 比較的高いせん断強度. 小さい.
表面張力の低減
錫−鉛半田の凝集は、水のそれよりも大きいので、半田は、その表面積を最小にするために球形である（同じ体積の下では、球体は、最も低いエネルギー状態の必要性を満たすために他の幾何学的形状と比較して最小表面積を有する。）。フラックスの効果は，グリースで被覆した金属板上のクリーナの効果と同様である。また，表面張力も表面の清浄度と温度に大きく依存する。接着エネルギーが表面エネルギー（凝集）より非常に大きいときにのみ、理想的な接着が起こり得る。錫
PCBAボードディップスズコーナー
はんだの共晶点温度が約35℃°Cより高い場合には，熱流束被覆表面にハンダの滴を置くとメニスカスが形成される。ある程度まで、金属表面がスズを浸漬する能力は、メニスカスの形状によって評価することができる。ハンダメニスカスが明らかなアンダーカットエッジを有するならば、ガラス化された金属板の上に水の一滴のような形をしたか、さらに球状である傾向があるならば、金属は溶接できません。メニスカスのみが30以下の大きさに伸びた。それは小さな角度で良い溶接性を持っています。
PCBAはんだ付け後のパッド周りの白化原因の解析
PCBAはんだ付けの後、パッドのまわりにホワイトニングがあります。そして、それは通常、PCBAが波はんだ付けを終えて、板を掃除して、保存して、修理するときに起こります。これらの白物質は主に残渣に起因する。
波ろう付けの原因
波紋の表面には薄い酸化スズが浮いている
予熱温度又は曲線パラメータは不適当である
フラックス流量が高すぎ、予熱温度が低く、錫の摂餌時間が短すぎる。
4）フラックス組成，検査試験，認証
洗浄後の原因
1 .フラックスにおけるローシン
洗浄，貯蔵，はんだ接合故障後に生成される白色物質の大部分はフラックス中の固有のロジンである。
ロジン変性物質
これは、基板のはんだ付け工程中のロジンとフラックスとの反応によって生成される物質であり、この物質の溶解性は一般に非常に劣っており、洗浄するのが容易ではなく、白い残留物を形成するために基板上に残る。
有機金属塩
はんだ付け表面の酸化物を除去する原理は、有機酸が金属酸化物と反応して液体ロジンに溶解する金属塩を形成し、冷却後にロジンと固溶体を形成し、洗浄中にロジンで除去されるということである。
金属無機塩
これらは、ハンダ中の金属酸化物、フラックスペースト又はフラックスペースト、またはPCBパッド中のハロゲンイオン、成分の表面被覆のハロゲンイオン残基、及び高温で放出されるFR 4材料中のハロゲン含有材料である。ハロゲン化物イオンの反応によって生成される物質は一般に有機溶媒に対してほとんど溶解性がない。洗浄剤を適宜選択すれば、フラックス残渣を除去することができる洗浄剤が残渣と一致しないと、これらの金属塩を除去することが困難であり、基板上に白色のスポットが残る。
後のパッドのホワイトニング はんだ付け 主に残留フラックスによって引き起こされ、きれいではない. はんだ付け後は洗浄する必要がある.
