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La tavola di fresatura CNC in prova PCB stessa è una piastra di posizionamento, che è una piastra in lega di alluminio posizionata da perni e fissata da viti. C'è un sistema di posizionamento foro-scanalatura sul piano di lavoro sotto ogni mandrino di fresatura CNC. La piastra di fresatura è in realtà un dispositivo di posizionamento intermedio, a volte chiamato "posizionamento morbido". È necessario essere in grado di localizzare in modo affidabile e rapido lo scarico della scheda, ridurre i tempi ausiliari e migliorare l'efficienza produttiva. Prima di fresare il profilo, una scanalatura con le stesse dimensioni del profilo stampato viene pre-fresata sulla piastra di fresatura. Generalmente, la dimensione della larghezza della scanalatura è il diametro di lavorazione effettivo della fresa più 0,5 mm. La profondità della scanalatura è di 2,5 mm. Durante il processo di lavorazione, è un percorso della pista di movimento della fresa. Poiché l'aspirapolvere assorbe la polvere, viene generato un flusso d'aria nella scanalatura per rimuovere i trucioli, rendere i trucioli più lisci, impedire che i trucioli ostruiscano la scanalatura del truciolo della fresa e ridurre il bordo. Durante la lavorazione, la fresa dovrebbe essere estesa nella scanalatura 1.5ï½2mm. Ciò può impedire che l'estremità della scheda venga usurata a causa della fresa che taglia continuamente nella piastra, il diametro è ridotto e la deviazione della dimensione di elaborazione della scheda stampata PCB a causa della riduzione del diametro finale consentito dalla produzione della fresa.
Prima di ogni produzione in batch, la piastra di supporto di fresatura è installata sulla tavola di fresatura CNC e la nuova spina filettata in nylon è avvitata. La scanalatura del chip sul pad di fresatura è più profonda e più ampia, che sarà più favorevole al flusso d'aria regolare, alla rimozione del chip e alla superficie più liscia da lavorare. Tuttavia, indebolisce la superficie di supporto, specialmente quando il flauto del chip è vicino al perno di posizionamento, che renderà il posizionamento instabile.
La maggior parte delle pastiglie di fresatura nella progettazione PCB utilizzano laminati non metallici. Il materiale è relativamente morbido. Quando i perni vengono caricati e scaricati ripetutamente, i fori di posizionamento vengono usurati e ingranditi. Ad esempio, le frese semi-specifiche e consumabili funzionano in tali condizioni.
Di solito, il perno viene premuto sulla piastra di fresatura con un'interferenza di 0,005ï½0,01mm. Se si tratta di un pad di fresatura speciale o un pannello di fibra ad alta densità viene utilizzato come pad di fresatura, una vestibilità più stretta è migliore. Tuttavia, pastiglie di fresatura semi-specifiche o pastiglie di fresatura consumabili, con un'interferenza superiore a 0,007mm, possono tagliare parte del materiale di base nel foro del perno per formare una scanalatura profonda o una fessura quando il perno è montato a pressione. Con caricamento e scarico ripetuti dei perni, i fori dei perni del laminato hanno anche delaminazione o scheggiatura. Quando la scheda stampata viene fresata, la maggior parte della forza di taglio del perno è sostenuta dai perni di posizionamento. Questa pressione laterale comprime i fori del perno insieme ai difetti nei fori, che rende i perni sciolti e deviano uno per uno. Influenza direttamente sulle dimensioni generali del cartone stampato e tolleranze rigorose non possono essere garantite.
Più piccolo è il diametro del perno di posizionamento, maggiore è la deviazione relativa. Pertanto, i fori di grande diametro dovrebbero essere utilizzati come fori di posizionamento il più possibile. Anche il diametro del perno di posizionamento e la quantità di deformazione influenzano direttamente la produttività. Ad esempio, una pila di quattro pezzi è stata originariamente progettata e può essere fresata contemporaneamente. A causa del piccolo diametro del perno e della grande quantità di deformazione, ha dovuto macinare tre pezzi, riducendo l'efficienza del 25%.
Durante il processo di prova PCB, i perni di posizionamento dovrebbero essere strettamente abbinati per garantire un posizionamento affidabile della scheda di elaborazione. Invece di affidarsi all'aiuto di nastro adesivo o adesivo, ci vuole tempo per incollare e curare. Una vestibilità aderente significa anche tolleranze rigorose e anche la fresatura di pannelli multistrato o di pannelli bifacciali di alta qualità può garantire la precisione.
Generalmente, il diametro della punta del trapano è la deviazione inferiore, che è generalmente 0ï½0.005mm, e alcuni è 0ï½0.01mm. La maggior parte dei laminati non metallici hanno una certa quantità di restringimento dopo la perforazione, generalmente da 0,005 a 0,007mm. Un tale foro con una deviazione inferiore di 0,005 a 0,01mm è dotato di un perno standard, che può produrre un'interferenza di 0,005mm. Pertanto, non è necessario considerare la tecnologia di elaborazione speciale, né è necessario misurare il diametro della punta del trapano uno per uno e selezionare una punta del trapano di piccolo diametro per soddisfare i requisiti di adattamento della pressa e risparmiare tempo.
