Notizie PCB - Processo di trasferimento del modello di produzione del PCB

Il processo di trasferimento grafico è uno dei processi chiave nel settore della produzione di schede stampate e ogni collegamento deve essere preso sul serio. Se questo processo è ben controllato, i processi successivi saranno molto più facili da fare. Sulla base della pluriennale esperienza dell'autore nel controllo dei processi e nella gestione del trasferimento grafico, questo articolo ha acquisito alcune intuizioni, al fine di evitare inutili problemi di qualità nel trasferimento grafico, per riferimento e correzione da parte dei colleghi a tutti i livelli.

1. Bordo di macinazione

1. trattamento superficiale per rimuovere gli ossidi e altri contaminanti sulla superficie di rame.

a----H2SO4 2-2,5% (V/V) è preparato per serbatoio di acido solforico con la più grande superficie del pannello (generalmente verticale 18"*24") fatta da immersione, è consigliabile sostituirlo una volta ogni 100 metri quadrati, e lavarlo con acqua corrente ogni giorno serbatoio risciacquo.

b----decapaggio acido (2-2,5% H2SO4) tempo 5-10S (5 pezzi possono essere messi in un ventilatore ogni volta), tempo di lavaggio 5-8S.

2. Prova la larghezza della cicatrice di usura. Il grinder utilizzato dall'autore è un pennello ad ago da 500 mesh, con una gamma di controllo di 8-15mm. Se la cicatrice di usura supera 15mm, ci saranno fori ovali o nessun rame sul bordo del foro. Generalmente, è opportuno controllare 10-12mm.

3. prova di abrasione dell'acqua: tempo quotidiano di rottura dell'abrasione dell'acqua della prova � 15S, la prova mostra: nelle stesse condizioni, la larghezza della cicatrice di usura è proporzionale al tempo di rottura dell'abrasione dell'acqua

La velocità di trasporto è 1.2-1.5M/min, l'intervallo è 3-5cm, la pressione dell'acqua è 10-15Psi e la temperatura di essiccazione è 50-70 gradi Celsius.

2. Sala film a secco

1. La pulizia della stanza del film secco è superiore a 10.000.

2. la temperatura è controllata a 20-24Â ° C ed è facile causare deformazione del film se la temperatura supera questo intervallo.

3. L'umidità è controllata al 60-70%, ed è facile causare deformazione del film se la temperatura supera questo intervallo.

4. I lavoratori devono indossare indumenti antipolvere e stivali antipolvere per 15-20S ogni volta che entrano nella stanza del film asciutto.

Tre, film

1. Controllo dei parametri del film (Il film secco utilizzato dall'autore è generalmente DuPont PM-115 serie)

a Temperatura 100-120 gradi Celsius, controllo della linea sottile 115-120 gradi Celsius, controllo generale della linea 105-110 gradi Celsius, controllo della linea spessa 100-105 gradi Celsius.

b Velocità 1.5-1.8M/min, intervallo (macchina adesiva manuale del film) 8-10mm.

c La pressione è 30-60Psi, generalmente intorno a 40Psi.

2. Questioni che richiedono attenzione

a Quando si attacca il film, prestare attenzione alla temperatura della superficie del bordo deve essere mantenuta a 38-40 gradi Celsius, il film freddo del bordo influenzerà l'adesione del film asciutto e della superficie del bordo.

b Prima di applicare la pellicola, controllare se ci sono detriti sulla superficie della scheda e se il bordo della scheda è liscio, ecc. Se le sbavature del bordo della scheda sono troppo grandi, graffierà il rullo di gomma del film e influenzerà la durata del rullo di gomma.

c In condizioni di pressione dell'aria costante, la velocità di trasmissione può essere opportunamente aumentata quando la temperatura è alta e la velocità di trasmissione può essere opportunamente rallentata quando la temperatura è bassa, altrimenti ci saranno rughe o film debole ed è facile produrre infiltrazione durante l'elettroplaccatura del modello.

d Quando si taglia il film secco (macchina adesiva manuale), utilizzare la forza uniforme per mantenere il taglio ordinato, altrimenti i difetti come on-line del film secco appariranno dopo lo sviluppo.

e Dopo l'applicazione del film, deve essere raffreddato a temperatura ambiente prima di poter essere trasferito al processo di allineamento.

Quarto, esposizione

1. Energia leggera

a Energia leggera (tubo di esposizione 5000W) le luci superiori e inferiori sono controllate a 40-100 mJ/cm2, utilizzare il rack di essiccazione inferiore per testare la luce superiore e il rack di essiccazione superiore per testare la luce inferiore.

b. Il livello di esposizione è di 9-18 livelli (DuPont 25-level wedge meter), generalmente controllato a circa 15 livelli, ma questo livello può essere riflesso solo dopo lo sviluppo, quindi i requisiti di controllo dello sviluppo sono più severi.

2. Vacuum

Il grado di vuoto è 85-95 e il grado di vuoto è inferiore a 85, che è facile produrre il fenomeno di luce debole.

3. Sbrigati

Il blow-up deve essere ad un vuoto superiore a 85 e la forza di blow-up deve essere uniforme, altrimenti i pad e fori si muoveranno e causeranno la rottura del disco.

4. Esposizione

Premere leggermente l'otturatore durante l'esposizione e il pannello deve essere rimosso immediatamente dopo che l'esposizione si ferma, altrimenti la luce residua nella lampada sarà esposta a lungo, il che causerà colla residua sulla superficie del pannello dopo lo sviluppo.

Cinque, controllo dei parametri di sviluppo

1. Temperatura 85-870C.

2. La concentrazione di Na2CO3 è 0,9-1,2%.

3. La pressione dello spruzzo è 15-30Psi.

4. pressione di lavaggio è 20-25 Psi per la prima fase e 15-20 Psi per la seconda fase.

5. La temperatura di essiccazione è 120-140Â ° F.

6. velocità di trasmissione è 40-55in/min.

6. Ispezione visiva

1. Difetti comuni

Danno del circuito diazo a circuito aperto.

b Cortcircuito Il circuito di film diazo è bloccato con altri detriti.

c Le compresse di rame esposte Diazo non sono pulite.

d Colla residua Ci sono molti fattori che causano colla residua. In sintesi, ci sono le seguenti situazioni comuni.

1. La temperatura non è sufficiente;

2. La concentrazione di Na2CO3 è bassa;

3. La pressione di spruzzo è piccola;

4. La velocità di trasmissione è più veloce;

5. Sovraesposizione;

6. Stack la tavola.

L'energia di esposizione è alta o il vuoto è basso.

f Pellicola secca on-line Il bordo tagliente della pellicola secca non è pulito o la larghezza del bordo protettivo del foglio diazo non è sufficiente.

g Defilming Causa da incollaggio debole.

2. Misure di trattamento dei difetti

a Verificare immediatamente la pellicola diazo se il circuito è aperto, scoprire la parte danneggiata del circuito e ripararla. Se non può essere riparata, rifare la pellicola diazo. Quindi utilizzare un bisturi per aprire la pellicola secca che ha causato il circuito aperto.

b. Controllare immediatamente la pellicola diazo per il cortocircuito, scoprire i detriti sulla linea e rimuoverlo. Quindi la scheda di cortocircuito viene riparata con un inchiostro di placcatura. Per le linee sottili che non possono essere riparate, la pellicola deve essere rimossa e rifatta.

c. Esporre il rame. Pulire immediatamente la pellicola diazo e riparare la piastra di rame esposta con inchiostro galvanizzante.

d Aumentare la velocità di trasferimento della colla rimanente del 20-30%, ri-sviluppare immediatamente il bordo di colla rimanente e trovare la causa della colla rimanente, controllare se ogni parametro soddisfa l'intervallo di processo e quindi regolare il parametro al valore di intervallo.

Regolare l'energia di esposizione o controllare il vuoto e rifare la pellicola della piastra fine della linea.

f Mettere la pellicola asciutta sulla linea Raccogliere la pellicola asciutta sulla linea con un bisturi e informare il personale di taglio atriale e allineamento della pellicola asciutta per controllare il bordo della tavola. Se il problema viene trovato, affrontalo immediatamente.

g Togli la pellicola. Controlla immediatamente i parametri del processo di ripresa. L'olio nero può essere utilizzato per riparare le schede che non sono in linea.

Nota: Circuito aperto e cortocircuito sono esattamente l'opposto per l'incisione con film secco direttamente come circuito resistente alla corrosione.

Sette compresse di diazonio

1. Esposizione a film diazo

Lampada da esposizione 5000W, tempo di esposizione 35-55S.

2. Sviluppo di film Diazo

Analizzare acqua ammoniaca pura, controllo della temperatura 40-45 gradi Celsius, sviluppare 3-7 volte fino a quando la linea è marrone scuro.

3. Fattori che influenzano la qualità delle compresse Diazo e la prevenzione

una linea sottile

1. Caused by light reflection and diffraction; Il cartone nero puro non riflettente spesso può essere utilizzato per l'esposizione sotto il film diazo per eliminare questo fenomeno.

2. L'energia di esposizione è troppo forte; ridurre adeguatamente il tempo di esposizione.

b. Le macchie (comunemente conosciute come immagini fantasma) appaiono dopo lo sviluppo. L'energia di esposizione è insufficiente, quindi estendere il tempo di esposizione in modo appropriato.

c Il colore è luce, che è composto dai seguenti fattori

1. temperatura insufficiente: attendere che la temperatura regolata aumenti al valore di intervallo prima di sviluppare.

2. L'acqua di ammoniaca scade: la concentrazione è ridotta; sostituire l'acqua ammoniaca.

3. breve tempo di sviluppo: ri-sviluppare 2-3 volte.

4. La pellicola diazo ha molto tempo dopo l'esposizione: la parte del circuito è stata esposta, scartata e rifatta.

Quanto sopra è l'introduzione alla progettazione PCB e al processo di trasferimento della produzione-grafica PCB. Ipcb è fornito anche ai produttori di PCB e alla tecnologia di produzione di PCB