Notizie PCB - Problemi a cui prestare attenzione quando si posa fogli di rame e tracce PCB

Problemi a cui prestare attenzione quando si posa fogli di rame e tracce PCB

Quando si posa il foglio di rame, prestare attenzione che il foglio di rame dovrebbe essere più di 0,5 mm lontano dal bordo della scheda PCB. Quando si posa il foglio di rame, perché l'alta tensione della parte di cablaggio CA è facile da irradiare e scaricare, dovrebbe essere diffusa il più possibile. angoli arrotondati; per motivi di uniformità, tutti i fogli di rame sono arrotondati;

Nota: Per i componenti più pesanti, come radiatori (con tubo MOS o tubo raddrizzatore), induttori di modalità comune, trasformatori, ingresso di uscita o PIN di uscita o terminali, queste parti sono grandi, pesanti e facili da spostare, quindi quando si posa il rame, il foglio di rame dovrebbe essere il più grande possibile e dovrebbe essere rinforzato con cuscinetti a goccia. Nota: la maschera di saldatura deve essere aggiunta ai componenti a rischio di calore o alla lamina di rame ad alta corrente per ridurre l'impedenza in modo che la lamina di rame non venga ingiallita e la caduta di tensione venga ridotta; Nota: La capacità di carico corrente del foglio di rame è approssimativamente la seguente: La capacità di carico corrente del foglio di rame largo 1 oz 1mm non supera 3,5 ampere di corrente; La capacità di carico corrente di 2oz 1mm di foglio di rame largo non supera i 7 ampere di corrente. Nota: La distanza del foglio di rame tra il foglio di rame ad alta tensione e il foglio di rame a bassa tensione è di circa 2KV e la distanza è di 2mm; 3KV è di circa 3.5mm.Problems che dovrebbero essere prestati attenzione quando il cablaggio PCB;

Nota: La parte di ingresso CA. Sotto la premessa di garantire la distanza di sicurezza, il cablaggio dovrebbe essere il più ampio possibile; e il cablaggio dovrebbe essere nell'ordine del diagramma del circuito; Il condensatore X deve essere utilizzato per il collo o rame. Al fine di avere un effetto filtrante più completo, E dovrebbe essere il più breve possibile per ridurre la sua impedenza e l'energia irradiata; e dovrebbe essere il più lontano possibile dalla parte di controllo PWM (parte bassa tensione) per evitare interferenze. Si noti che è possibile instradare i fili sotto l'induttore, perché passare un filo sotto l'induttore crea un campo elettromagnetico che cambia le proprietà elettriche. Nota: Prestare particolare attenzione al layout SPS PCB, i suoi quattro cicli di corrente: <1>Circuito AC dell'interruttore di alimentazione; < 2>Circuito AC rettificatore di uscita; < 3>loop corrente della sorgente del segnale di ingresso; < 4>loop corrente di carico in uscita. Rendere la superficie del ciclo il più piccola possibile e le tracce dovrebbero essere il più brevi possibile, in particolare i due cicli AC ad alta corrente; le tracce del circuito di corrente della sorgente di segnale di piccole dimensioni dovrebbero essere il più brevi possibile, in modo che l'interferenza sia il più piccola possibile. Nota: Inoltre, la messa a terra è anche molto importante. In generale, usiamo la messa a terra a punto singolo, cioè l'elettrodo negativo dei condensatori in ingresso e in uscita viene utilizzato come suo punto comune. Il punto di messa a terra del ciclo CA dell'interruttore di corrente primario dovrebbe essere collegato direttamente al polo negativo del grande condensatore. Il cavo di massa per il ritorno della corrente del segnale in ingresso è collegato separatamente al grande condensatore. Il condensatore Y dovrebbe essere collegato direttamente al grande condensatore di ingresso separatamente, che è quello che spesso chiamiamo il metodo di messa a terra a punto singolo. Naturalmente, anche il circuito secondario dovrebbe essere cablato in questo modo, cioè, la corrente di uscita è il punto comune per la messa a terra a punto singolo. Si noti che il terreno di 431 dovrebbe essere il più breve possibile e può essere collegato direttamente all'elettrodo negativo del condensatore di uscita.

Quanto sopra è un'introduzione ai problemi a cui prestare attenzione quando si posa fogli di rame e tracce PCB. Ipcb è fornito anche ai produttori di PCB e alla tecnologia di produzione di PCB